一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽（zuàn）床主要用於礦山、食品、核電、水處理（lǐ）等行業板類工件鑽孔，較薄的板也可以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率（lǜ）、高（gāo）精度。

2.工件（jiàn）夾緊固定在工作台上，輸入加工數據後，整個加工過程（chéng）自動完成。本機床可用於大批量連續生產，也可用於多品種（zhǒng）小批量生產（chǎn），而且能儲存大（dà）量工（gōng）件程序（xù），生產過的工件，下次調出來還可以加工同種工件。

3.機床（chuáng）采用工作台固定，龍門架移動的（de）結構形式（shì），穩定性好，結構緊（jǐn）湊、占地麵積少，承載大（dà）。

4機床主要由帶有工作台的（de）床身（工作（zuò）台（tái）和（hé）床身聚合為一體）、橫（héng）梁、立（lì）柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削（xuē）動力頭在橫（héng）梁上（shàng）左右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選（xuǎn）配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製（zhì）作過（guò）程中經過（guò）多次消除應力工序處理。對（duì）橫梁、長導軌座等日久可能變形的部件還作了反向預變（biàn）形處理，以（yǐ）確保工件因年（nián）久而產生（shēng）的變形在可（kě）控範圍內（nèi），不會影（yǐng）響機床的精度。

6.機床（chuáng）有3個數（shù）控軸和1個伺服主軸：龍（lóng）門架（jià）定位軸（X軸（zhóu））；鑽削動（dòng）力頭（tóu）橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密（mì）直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾（gǔn）珠絲（sī）杠驅動。主軸由交流伺服電機直接驅動，無級調（diào）速，快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡（jiǎn）單方便（biàn），便（biàn）於工件的上下安裝和（hé）下班後衛生的清（qīng）理，便於（yú）維護，占地麵積小，適於長工件的加工與生（shēng）產。同時床身為鑄件結構，可多節（jiē）加長，用戶可以（yǐ）自行選擇或定（dìng）做。采用西（xī）門子802D數控係統，交（jiāo）流伺服及稀土永磁電機，具有（yǒu）可靠（kào）性高，安全耐（nài）用的優（yōu）勢。數控鑽床的操作規（guī）程是（shì）我們首（shǒu）先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫（kù）裝（zhuāng）刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行，並注意和協（xié）作人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀（dāo）或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠（yuǎn）離刀具回轉部位（wèi），以免碰傷。對加工中心機（jī）床，還應（yīng）注意檢（jiǎn）查刀庫刀套號與（yǔ）刀具號（hào）間（jiān）的對應關係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事（shì）故，完成裝夾後（hòu），要注意將卡盤扳手及（jí）其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通電啟動後，先（xiān）進行機械回零操作（zuò），然後試運轉（zhuǎn）5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件（jiàn）、數控參數等正確（què）無誤後，方能（néng）開始正（zhèng）常工作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排（pái）序、刀具幹涉（shè）、工件裝夾、開關保護（hù）等環節是否完全無（wú）誤，以免循環加工時造成事故（gù）、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程（chéng）進行試切對刀，調試完成（chéng）後要做好程序保護工作。

四、工（gōng）作前認真檢查電（diàn）網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機（jī）床（chuáng）的定期保養工作。

數控鑽床使用中應注意的（de）問題包（bāo）括：

1、進行定期的維（wéi）護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於（yú）數控鑽床最好使其置於有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如（rú）衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配（pèi）備操作人員、維修人員及編程人員。