數控平麵（miàn）鑽設備為建築鋼（gāng）結（jié）構連接板以及其它機械應用行業平板類材料孔（kǒng）的加工的首選（xuǎn）設備。

1、工件上（shàng）的所有孔的加工，都是自動完成的。操（cāo）作者隻要把工件尺寸輸入計算機，以後可以反複調用，無（wú）需自己編製複雜的加工程序。可將CAD圖（tú）形文件傳入上位計算機，實現CAD/CAM直（zhí）接轉換，自動生成（chéng）加工程序。

2、工件用液壓（yā）夾鉗卡緊（jǐn）在工作台上。借助夾（jiá）鉗上的定位（wèi）麵，使工件（jiàn）和機器數控坐標原點聯係起來。高（gāo）效的自控行程動力頭，可使鑽頭快速接近工件，當碰到工（gōng）件後，立即自動轉換到（dào）調定的進給速度鑽孔。鑽透後，鑽頭快速自動返回。當一個工件上有幾種孔徑時，可利用快換鑽卡，更換鑽頭。

3、鑽孔時產生（shēng）的大量切屑，經工作台和機身上的斜麵，落到排屑（xiè）器的鏈條上。雙排鏈條的排屑器把切屑提升，並落入排屑鬥中，該鬥（dòu）有輪，且可傾翻，方便了鐵屑的排除。冷卻液流到排屑器下部的冷卻液箱中（zhōng），再由冷（lěng）卻液泵輸送到噴嘴處，循環使用（yòng）。

數（shù）控平麵鑽（zuàn）技術優勢（shì） 

1、液壓動力站的作用：①完（wán）成工件夾鉗（qián）的夾緊和放開（kāi）動作。在鑽削過程中維持足夠的夾緊力。②驅動鑽床主軸的進給運（yùn）動。實現快速接近工件、慢（màn）速工作進給、快速回程。③龍門移動後的（de）鎖緊定位，提高鑽（zuàn）孔的位置精度和尺寸精度。

2、采用的（de）專利技術，自控行程鑽削動力頭的（de）原理：使用前無（wú）需設置任何參數，自動（dòng）進行快速（sù）進給—慢速工件進給－快速反回的轉換，這（zhè）種（zhǒng）轉換通過機、電、液三者聯合作用實現，無空程消耗，方便操作，提高工效。

數控平麵鑽特點

1. 整機優化集成設計，雙工位四個工作區，實現高效率、大批量自動加工；

2. 自控行程動力頭，鑽孔過程實（shí）現全自動轉換；

3. 鍍鋅硬管和卡（kǎ）套式接頭組合，保證（zhèng）液壓無（wú）滲漏；反扣式防護罩設計，確保冷卻（què）液有效循環；

4. 編程軟件可智能實現CAD/CAM自動轉換，操作簡便、適（shì）用；

5. 具備遠程監控、遠程診斷功能，致力於快（kuài）速響應客戶售後服務（wù）要求。