懸臂式數（shù）控鑽床（chuáng）設備用途：

懸臂式（shì）數控鑽床主要用於線性材料寬度在有效範圍內工件的高效鑽孔攻絲加工。可在（zài）單質（zhì）材料（liào）零件及複合材料上實現鑽（zuàn）通孔、盲孔。機床加工過（guò）程數字控（kòng）製，操作十分方便。能實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。

為滿足不同用戶的加工需求，公司開發（fā）了多（duō）種定型產品，除常規機型外，還（hái）可根據用戶實際需（xū）求設計定製。

懸臂式（shì）數控鑽床設備結構：

本設備主要有床身工作台、移動式龍門、移動滑鞍、鑽銑削（xuē）動力頭、自動潤滑裝（zhuāng）置及防護裝置、循環冷卻裝置、數字控製係統、液壓係統、電氣係統（tǒng）等組成。滾動直線導軌副支（zhī）撐和導（dǎo）向、精（jīng）密絲（sī）杠副驅動（dòng），機床（chuáng）具有較高的定位精度（dù）和重複定位精度。

懸臂式數控鑽床床身工作台：

床身係焊接（jiē）鋼結（jié）構件，主架采用鋼（gāng）結構件加（jiā）工，經人工時效熱處（chù）理去（qù）除內應力後加工，動靜剛性具佳，不變形。工作台麵采（cǎi）用鑄鐵HT250結構，精銑平整的工作台，用於裝（zhuāng）夾（jiá）工件，也（yě）可（kě）配置氣動式工裝夾（jiá）具，裝夾工件更方便快（kuài）捷，工作台最大承重1噸。床身左邊上（shàng）麵跟側麵，垂直安裝布置（zhì）兩條超高承載力的滾動直線導軌副（fù）和精密（mì）絲杠。驅動係（xì）采用AC伺（sì）服（fú）電機和精密絲杠驅動，使龍門作X軸方（fāng）向移動。床（chuáng）身底麵上分布（bù）有可調螺栓，可以方（fāng）便地調（diào）整（zhěng）床身（shēn）工作台的水平（píng）。

懸臂（bì）式數控鑽床移動式懸臂：

移動式鑄鐵結構懸臂龍門，經人工時效熱處理去除內應力後加工，動靜剛性具佳，不（bú）變（biàn）形。在龍門（mén）前側跟上側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導（dǎo）軌副。並在（zài）上方安裝有一條超高承載力的滾動直線導軌，一套精密滾珠絲（sī）杠及（jí）一台伺服電（diàn）機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動（dòng）力頭滑板上安裝一個鑽削動力頭。龍（lóng）門（mén）的移動是由伺服（fú）電機通過聯軸器帶動滾（gǔn）珠絲母在滾珠絲杠上的旋（xuán）轉來實現。

懸臂式數控鑽床移動滑鞍：

移動滑鞍係（xì）鋼結（jié）構件、滑（huá）鞍上安裝有兩條超高承載力的滾（gǔn）動直線導軌副和一（yī）套精密滾珠（zhū）絲杠及（jí）一台伺服電（diàn）機，驅動鑽削動力（lì）頭作Z軸方向移動，可實現動力頭（tóu）快進（jìn）、工進（jìn）、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

懸臂式數控（kòng）鑽（zuàn）床鑽削動力頭（tóu）：

鑽削動力頭采用專用伺服主軸電機，通過齒形同步帶帶動專用精密主軸，實（shí）現變頻無級（jí）變速，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動（dòng）。X、Y軸能夠聯動，采用半閉環控製，能夠實現直線、圓弧插補功能。主軸端為BT40錐孔（kǒng）裝夾鑽頭或銑刀，精度更高，實現高速（sù）切（qiē）削，配置氣動換（huàn）刀功能，可選配鬥笠式刀庫，刀庫容量八（bā）支，刀具（jù）更換更輕鬆，解脫人力加工自動化（huà）程度高。

懸臂式（shì）數控鑽床自動潤滑裝置及防護裝置（zhì）：

本機（jī）床配有自動潤滑裝置，可以對各（gè）處導軌、絲（sī）杠、齒條等（děng）運動副進行自動潤滑。機床X軸、Y軸均配（pèi）備防塵防（fáng）護罩，工作台四周（zhōu）安裝有防水濺擋板。