數控平麵（miàn）鑽設備為建築（zhù）鋼結構連接板以及其它（tā）機械應用行業平板類材料（liào）孔的加工的（de）首選設備。

1、工件上的所有（yǒu）孔的加工，都是自動完成的。操作者隻要把工件尺寸輸入計算機，以後可以反複調用，無需（xū）自己編製複雜的加工程序。可將CAD圖形文件傳入上位（wèi）計（jì）算機，實現CAD/CAM直接轉換，自動（dòng）生成加工程序（xù）。

2、工件用液壓夾鉗卡緊在工作台上。借助夾鉗上的定位麵，使工件和機器數控坐標原點聯係起來。高效的自控行程動力頭，可使（shǐ）鑽頭（tóu）快速接近工件，當碰到工件後，立即自動轉換到調定的（de）進給速度鑽孔。鑽透後，鑽頭快速自動返回。當一個工件上有幾種（zhǒng）孔徑時，可利用快換鑽卡，更（gèng）換鑽頭。

3、鑽孔時產生的大（dà）量切屑，經工作台和機身上的斜麵，落到排屑器的鏈條上。雙排鏈條的排屑器把切屑提升，並落入（rù）排屑鬥中，該鬥有輪，且可傾翻，方便了鐵屑的排除。冷卻液流到排屑器下部的冷卻液箱中（zhōng），再由冷卻液泵輸送到噴嘴處，循環使用。

數控（kòng）平麵鑽技術優勢 

1、液壓動力站（zhàn）的作用：①完（wán）成工件夾鉗的夾緊和放開（kāi）動作。在（zài）鑽削過程中維持足夠（gòu）的夾緊力。②驅動鑽床主軸的（de）進給運動。實現（xiàn）快速接近工件、慢速工作進給、快速回程。③龍門移動（dòng）後的鎖緊定位，提（tí）高鑽（zuàn）孔的位置精度和（hé）尺寸精度。

2、采用的專利技術，自控行程鑽削動力頭的原理：使用前無需設置任何參數，自動進行快速進給—慢速工件進給－快速反回的轉換，這種轉換通過機、電、液三（sān）者聯合作用實現，無空（kōng）程消耗，方便操作，提高工效。

數（shù）控平麵鑽特點

1. 整機優化集成設計，雙工位四個（gè）工作區，實現高效率（lǜ）、大批量自動加工；

2. 自（zì）控（kòng）行程（chéng）動力頭，鑽（zuàn）孔過程實現全自動轉換；

3. 鍍（dù）鋅硬管和卡套式接頭組合，保證液壓無滲漏；反扣式防護罩設計，確保冷（lěng）卻液有效循環；

4. 編程（chéng）軟件可智能（néng）實現CAD/CAM自動轉換，操作簡便、適用；

5. 具備遠程監控（kòng）、遠（yuǎn）程診斷功能，致力於快（kuài）速響應客戶售後服務要求。