一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理等行業板類工件鑽孔，較薄（báo）的板也可以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾（jiá）緊固定在工作台上，輸入加工數據後，整個加工過程自（zì）動完（wán）成。本機床可用於大（dà）批量連續生產，也（yě）可用於多品種小批量生產，而且能儲存大量工件程序，生產過（guò）的工件，下次調出來還可（kě）以加工同種（zhǒng）工件。

3.機床采用工作台固定，龍門（mén）架移（yí）動的結構形式，穩定性好（hǎo），結構緊湊、占地麵積少，承（chéng）載大。

4機床主要由帶有工（gōng）作台的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著（zhe）鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭、液壓係（xì）統、控製（zhì）係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼（gāng）板焊接結構，在加工製作過（guò）程中經過多次消除應力（lì）工序處理。對橫梁、長導軌座等日久可能變形的部件（jiàn）還作了反向預變形（xíng）處理，以確保工件因年久而產生的變形在可控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（zhóu）（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力（lì）頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密（mì）直（zhí）線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅（qū）動。主軸由交流伺服電機直接驅動，無級調速（sù），快（kuài）速高效。

數（shù）控鑽床的滑座在床身（shēn）上全長貫（guàn）穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便於（yú）工件的上下安裝和下班後衛生（shēng）的清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的（de）加（jiā）工與生產。同時床身為（wéi）鑄件結（jié）構，可多節加長，用戶可以自行選擇或定做。采用西門子802D數控係統，交流伺服及稀土永磁電機（jī），具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規（guī）程（chéng）是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔（tǎ）刀庫裝刀操作一定要（yào）在機（jī）械運動停止狀態下進行，並注意和協作人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或（huò）自動（dòng）換（huàn）刀（dāo）時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉（zhuǎn）部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查（chá）刀（dāo）庫（kù）刀套（tào）號與刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀號混（hún）亂造（zào）成換刀幹涉或加工撞刀事故。

二、工件裝（zhuāng）夾時要夾牢，以免工（gōng）件飛（fēi）出造成事故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及其它調整（zhěng）工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機床（chuáng）通電啟動後，先（xiān）進行機械回零操作，然後試（shì）運轉5分（fèn）鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數（shù）控參數等正確無誤後，方能開始正常工作（zuò）。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是否（fǒu）完（wán）全無（wú）誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成後要做好程（chéng）序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否（fǒu）完好，並（bìng）作好機床的（de）定期保養工作。

數控鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄（lù）保護現場等；

2、對於數控鑽床最好使其置於有恒溫的環境和遠離震動（dòng）較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培（péi）訓（xùn）和配備操作人員、維（wéi）修（xiū）人員及編程人員。