懸臂式數控鑽床設備用途：

懸臂式數控鑽床主（zhǔ）要用於線性材料寬度在有效範圍內工件的高（gāo）效鑽孔攻絲（sī）加工。可在單質材料（liào）零件及複合材料上實現鑽通孔、盲孔。機床加工過程（chéng）數字控製，操作（zuò）十分方便。能實現（xiàn）自動化、高精度、多品（pǐn）種、大批量生（shēng）產。

為滿足不同用戶的加工需（xū）求，公司開發了多種定型產品，除常規機型外，還可（kě）根據用戶實際需求設計定製。

懸臂式數控鑽床設備結構：

本設備主要（yào）有床身工作台、移動（dòng）式龍門、移動滑（huá）鞍、鑽銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環冷卻裝置、數字控製係統、液壓係統、電氣係統等組（zǔ）成。滾動直線導軌副支（zhī）撐和導向、精密絲杠副驅動，機床（chuáng）具有較高的定位精度和重複定位精度（dù）。

懸臂式數控鑽（zuàn）床床身工作台：

床身係焊接（jiē）鋼結構件，主架采用鋼結構件加工，經人工時（shí）效熱處理去除內應力後加工，動靜剛性具（jù）佳，不變形（xíng）。工作台麵采用鑄鐵HT250結構，精銑平（píng）整的工作台，用於裝夾工件，也可配置氣動式工裝（zhuāng）夾具，裝夾工件更方便快捷，工作（zuò）台最大承重1噸。床身（shēn）左邊上麵跟側麵，垂直安（ān）裝布置（zhì）兩（liǎng）條超高承載力的滾動直線導軌副和精（jīng）密絲杠。驅（qū）動係采用AC伺（sì）服電機和精密絲杠驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底（dǐ）麵上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身（shēn）工作台的水平。

懸臂式數控鑽床移動式懸（xuán）臂：

移動式鑄鐵結構懸臂龍門，經（jīng）人工時效熱處理去除（chú）內應力後加工，動靜剛性具佳，不（bú）變（biàn）形。在龍門前（qián）側跟（gēn）上側安裝有兩條超高承載力（lì）的滾動直線導軌副（fù）。並在上方安裝有一條超高承載力的滾動直線導軌，一套精密滾珠（zhū）絲杠及一台伺服（fú）電機（jī），使動力頭滑板作（zuò）Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鑽削動力（lì）頭。龍（lóng）門的移動是由伺服電機通過聯軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的（de）旋（xuán）轉來實現。

懸臂式數控鑽床移動（dòng）滑鞍：

移動（dòng）滑鞍係鋼結構（gòu）件、滑鞍上安裝有兩（liǎng）條超（chāo）高承載力的滾動（dòng）直線導軌副和一套精密滾珠絲杠及一台伺服（fú）電機（jī），驅（qū）動鑽削動力頭作Z軸方向移動，可實現動力頭快進、工（gōng）進（jìn）、快退、停止等動作。具有自動斷屑（xiè）、退屑、暫停功能。

懸臂式數（shù）控（kòng）鑽床鑽削動力頭：

鑽削動力（lì）頭采用專用伺服（fú）主軸電機，通（tōng）過（guò）齒形同步帶帶動專用精密主軸，實現變頻無級變速，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動（dòng）。X、Y軸能夠聯動（dòng），采用半閉環控製，能夠實現直線、圓弧插補功能。主軸（zhóu）端為BT40錐孔裝夾鑽頭或銑刀，精度更高，實現高速切削，配置氣動換刀功能，可選配鬥笠式刀（dāo）庫，刀庫容（róng）量（liàng）八支，刀具更換更輕鬆（sōng），解脫人力加工自動化程度（dù）高。

懸臂式數控鑽床自動潤滑裝（zhuāng）置及防護裝置：

本機床配有（yǒu）自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進（jìn）行（háng）自動潤滑。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作（zuò）台四周（zhōu）安裝有防水濺擋板。