一（yī）、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理等行業板類工件（jiàn）鑽孔，較（jiào）薄的板也可以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲（máng）孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精（jīng）度。

2.工件夾緊固定在工作（zuò）台上（shàng），輸（shū）入加工數據（jù）後，整個加工過程自動完成。本機床可用於大批量連續生產，也可用於多品種小批量生產，而且（qiě）能儲存大量工件程序，生產（chǎn）過的工（gōng）件，下次調出來還可以加工同種（zhǒng）工件。

3.機床采用（yòng）工作台固定，龍門架移動（dòng）的結構（gòu）形式（shì），穩定性好，結構緊（jǐn）湊、占地麵積少，承載大。

4機床主要由帶（dài）有工作台的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係（xì）統（tǒng）、集中潤滑係統、冷卻（què）排（pái）屑係統（選配）、快換夾頭（選（xuǎn）配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱（zhù）都是采用多脛腔鋼板焊接結（jié）構，在加工製作過程中經過多次消除應力工序處理。對橫梁、長（zhǎng）導軌（guǐ）座等日久可能變形的部件還作了反向預變形處理，以確保工件因年久而產生的變形在可（kě）控範（fàn）圍（wéi）內，不會影響機床的精（jīng）度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位（wèi）軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每（měi）個數控軸都采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾（gǔn）珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電機直接（jiē）驅動，無級調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式（shì），結構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班後衛生（shēng）的清理，便於維護，占地麵積小，適於長工（gōng）件的加（jiā）工（gōng）與生產（chǎn）。同時床（chuáng）身為（wéi）鑄件結構（gòu），可多節加長，用戶可以自行選擇或定做。采用西門子802D數控係統，交流伺服及（jí）稀土永磁電（diàn）機，具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我們首先需要明（míng）確的。

一（yī）、主（zhǔ）軸或刀塔刀庫裝刀操（cāo）作一定要在機械運（yùn）動停止狀態下進行，並注意和協作人員間的（de）配合，以（yǐ）免出現事故。在手動換刀或自（zì）動換（huàn）刀時，要注意刀塔、刀庫（kù）、機械手臂轉動及刀具等的安裝位（wèi）置，身體（tǐ）和頭部要遠離刀具回轉部（bù）位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關係，以防止刀（dāo）庫刀（dāo）號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事故。

二（èr）、工件裝夾時要夾牢，以免工件（jiàn）飛出造成事故（gù），完成（chéng）裝（zhuāng）夾（jiá）後，要注意將卡盤扳（bān）手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成（chéng）事故。機床通電啟動後，先（xiān）進行機械回零（líng）操作，然後試運轉5分鍾，確（què）認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤後（hòu），方能開始正常工作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹（gàn）涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤（wù），以免（miǎn）循（xún）環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行（háng）試切對刀，調試完成後要（yào）做（zuò）好程序保護工作。

四、工（gōng）作前認真檢查電網（wǎng）電壓（yā）、油泵、潤滑、油量是（shì）否（fǒu）正常（cháng），檢（jiǎn）查（chá）壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的（de）定期保養工作。

數控（kòng）鑽床（chuáng）使（shǐ）用中應注意的問題包括：

1、進（jìn）行定期的維（wéi）護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於數控（kòng）鑽（zuàn）床最好使其置（zhì）於有恒溫的環境（jìng）和遠離（lí）震動較大的設備（如衝床）和有電磁（cí）幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操作人員、維修人（rén）員及（jí）編程人（rén）員。