數控平（píng）麵（miàn）鑽（zuàn）設備為建築鋼結構連接板以及其（qí）它機械（xiè）應用行業平（píng）板類材料孔的加工的首選（xuǎn）設（shè）備。

1、工件上的所有孔的加工，都是自（zì）動完成的。操作者隻要把工件（jiàn）尺寸輸入計算機，以後可以反複調（diào）用，無需自己編製複雜的加工程（chéng）序。可將CAD圖形文件傳入上位計算機，實現CAD/CAM直接轉換，自動生（shēng）成加工程序。

2、工件用液壓夾鉗卡緊在工（gōng）作台上。借助夾鉗上的定位麵，使工件和機器數控坐標原點聯（lián）係起來。高效的自控行程（chéng）動力頭，可使鑽頭快速接近工件，當碰到工件後，立即（jí）自動轉換到調定的進給速度鑽孔。鑽透後，鑽頭快速（sù）自動返回。當一個工件上有幾種孔徑時（shí），可利用快（kuài）換鑽卡，更換鑽頭。

3、鑽孔時產生的大量切屑，經工作台（tái）和機身上的斜麵，落（luò）到排屑器的鏈條上（shàng）。雙排（pái）鏈條的排屑器把切（qiē）屑提升（shēng），並落入排屑鬥中，該鬥有輪，且可傾翻，方便了鐵屑的排除。冷卻液（yè）流到排屑器下部的冷卻液箱中，再由冷卻液泵輸送到噴嘴處，循環使用。

數控平麵鑽技術優勢 

1、液壓動力站的作用：①完成工件夾鉗的夾緊和放開動作。在鑽削（xuē）過程中維持足夠的夾緊力。②驅動鑽床主軸的進給運動。實現快速接近工件（jiàn）、慢速工作進給、快速回程。③龍門移動後的鎖緊定（dìng）位，提高鑽（zuàn）孔的位置精度（dù）和尺寸（cùn）精度。

2、采用的（de）專利（lì）技術，自控行程鑽削動力頭的原理：使用前無需設置任何參數，自動進行快速進（jìn）給（gěi）—慢速工件進給－快速反回的轉換，這種轉換通過機、電、液三者聯合（hé）作用實現，無空程消耗，方便操作（zuò），提高（gāo）工效。

數控平（píng）麵鑽特點

1. 整機優化集成設計，雙工位四個工作（zuò）區，實現高效率（lǜ）、大批（pī）量自動加工；

2. 自控（kòng）行程動（dòng）力頭，鑽孔過程實現全自動轉換（huàn）；

3. 鍍鋅硬管和卡套式接頭（tóu）組合（hé），保證液壓無滲漏；反扣式防護罩設計（jì），確保冷卻液有效循環；

4. 編（biān）程軟件可智能實現CAD/CAM自動轉換，操作簡便、適用；

5. 具備遠程監控、遠程診斷功能，致力於快速響應客戶售後服（fú）務要求。