一、數控鑽（zuàn）床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要（yào）用於礦山、食品、核電、水處理等行（háng）業板類工件鑽孔，較薄的板也可以多層（céng）疊起來鑽孔。本機床可以鑽通（tōng）孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精（jīng）度。

2.工（gōng）件夾緊固定在工作台（tái）上，輸入（rù）加工數據後，整（zhěng）個加工過程自動完成。本機床可用（yòng）於（yú）大批量（liàng）連續生產，也可用於多品種小批量生產，而且能（néng）儲存大量工件程序，生產過的工件，下次調出來還可以加工同（tóng）種工件（jiàn）。

3.機床采用工作（zuò）台固定，龍門架移動的結構形式，穩定（dìng）性好，結構緊湊、占地麵積少，承載大。

4機（jī）床主要（yào）由帶有工作（zuò）台的床身（工（gōng）作台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽（zuàn）削動力頭在橫（héng）梁上左右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤滑係（xì）統（tǒng）、冷（lěng）卻排屑（xiè）係統（選配）、快換夾頭（選配）等組（zǔ）成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製（zhì）作過程中（zhōng）經過多次消（xiāo）除應力工序處理。對橫梁、長導軌座等日久可能變形的部件還作了（le）反向預變形處理，以確保工件因年久而產生的變形在可控範圍內（nèi），不會影響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位（wèi）軸（X軸（zhóu））；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力頭（tóu）進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾動導軌導向，AC伺（sì）服電機+滾珠絲杠（gàng）驅動。主軸由交流伺服電機直接驅動，無級調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫（guàn）穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便（biàn），便於工件的上下安裝和下班後衛生的清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的加工與生產。同時床身為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選擇或定做。采用西門子802D數控係統，交流伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用的優勢（shì）。數控鑽床的操作規程是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀（dāo）塔刀庫裝（zhuāng）刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行，並注意和協作人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀（dāo）或自動換刀時（shí），要注意刀塔、刀庫（kù）、機械手臂轉動（dòng）及刀具等的安裝（zhuāng）位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工（gōng）中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與（yǔ）刀具號間（jiān）的對應關係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹（gàn）涉或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免（miǎn）工件飛出造成事故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手（shǒu）及其它調整（zhěng）工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出（chū）造成事故。機床通電啟動後（hòu），先進（jìn）行機械回（huí）零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具（jù）、夾具（jù）、工件、數控（kòng）參數等正確無誤後，方能開始正（zhèng）常工作。

三（sān）、認真查驗程序編（biān）製、參數設置、動作排序、刀（dāo）具幹涉、工件（jiàn）裝（zhuāng）夾（jiá）、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環加工時（shí）造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試（shì）完成後要做好程（chéng）序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否（fǒu）正常，檢查壓力（lì）、冷卻、油（yóu）管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保養工作。

數控（kòng）鑽床使（shǐ）用中應注意的問題包括：

1、進（jìn）行定（dìng）期的維護、保養，出現故障注意（yì）記錄保護現（xiàn）場等；

2、對於數控（kòng）鑽床最（zuì）好使其置於有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如衝床）和有電磁（cí）幹擾的設備；

3、注意培訓和（hé）配（pèi）備操作（zuò）人員、維修人員及編程人員。