數（shù）控平（píng）麵鑽設備為建（jiàn）築鋼結構連接板以及（jí）其它機械應用行業平板類材料孔（kǒng）的加工（gōng）的首選設備。

1、工件上的所有孔的加工，都（dōu）是自動完成的。操作者隻（zhī）要（yào）把工件尺寸輸入計算機，以後（hòu）可以反複調用，無需（xū）自己編製（zhì）複雜的加工程序。可將CAD圖形文件傳入上位計算機，實現CAD/CAM直接轉換，自動生成加工程序。

2、工件用（yòng）液壓夾鉗卡（kǎ）緊在工作（zuò）台上。借助夾鉗上的定位麵，使工件和機器數控坐（zuò）標（biāo）原點聯係起來。高效的自控行程動力頭，可使鑽頭快速接近工件（jiàn），當碰到（dào）工件（jiàn）後，立即自動轉換到（dào）調定的進給速度鑽孔（kǒng）。鑽透後，鑽頭快速自動返回。當一個工件（jiàn）上（shàng）有幾種孔徑時，可利用快換鑽卡，更換鑽頭（tóu）。

3、鑽孔時產生的大量切屑，經工作台和機身上（shàng）的斜麵，落到排屑器的鏈條上。雙排鏈條的排屑器把切屑提升，並落入排屑鬥中（zhōng），該鬥有輪，且可傾翻，方便了鐵屑的排（pái）除。冷卻液流到排屑（xiè）器下部的冷卻液箱中，再由冷卻液泵（bèng）輸送到噴嘴（zuǐ）處，循環使（shǐ）用。

數（shù）控平（píng）麵鑽技術優勢 

1、液壓動力站的作（zuò）用：①完（wán）成（chéng）工件夾鉗的夾緊和放（fàng）開動作。在鑽削過程中維持足夠的夾緊力。②驅動鑽床主軸的進給運動。實現快速接近工件、慢速工作進給、快速回程。③龍門移動後的鎖緊定位，提高鑽孔的位置（zhì）精度和尺（chǐ）寸精度。

2、采用的專利技術，自控行程鑽削動力頭的原（yuán）理：使用前無需設置任何參數，自動進行快速進給—慢速工件進給－快速反回的轉（zhuǎn）換，這種轉換通過機、電、液三者聯合作用實現，無空程消耗，方（fāng）便操作，提高工效。

數控平麵鑽（zuàn）特（tè）點

1. 整機優化集成（chéng）設計，雙工位（wèi）四個工作區，實現高效率、大批量自動加工；

2. 自控（kòng）行程動力頭，鑽孔（kǒng）過程實現全自動轉換；

3. 鍍鋅硬管和卡套式接頭組合（hé），保證液壓無滲漏；反扣式防（fáng）護罩設計，確保冷卻液有效（xiào）循環；

4. 編程軟件可智能實現CAD/CAM自動轉換，操作簡便（biàn）、適用；

5. 具備遠程監控、遠程診斷功能，致力於快速響應客戶售後服務要求。