一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理等行業板類工件鑽孔（kǒng），較薄的板也可以（yǐ）多層疊起來鑽孔。本機床可以（yǐ）鑽通（tōng）孔、盲（máng）孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工（gōng）件夾緊固定在工作台上，輸（shū）入加工數據（jù）後，整個加工過程自動完成。本機床可用於大批量（liàng）連續生產，也可用於（yú）多品種小批量生產（chǎn），而且能儲存大量工件程序，生產過的工件，下（xià）次調出來還可（kě）以加工（gōng）同種工件。

3.機床（chuáng）采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好（hǎo），結構緊（jǐn）湊（còu）、占地麵積少，承載（zǎi）大。

4機床（chuáng）主要由帶有工作台的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構（gòu）成龍門架）、滑鞍（載著鑽削（xuē）動力頭（tóu）在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷（lěng）卻排（pái）屑係統（選配）、快換夾（jiá）頭（選配）等組成。

5.床身、橫（héng）梁、立柱都是采用多脛（jìng）腔鋼板焊接結構，在加工製作過程中經過多次消除應力工序處理。對（duì）橫梁、長導（dǎo）軌座等日久可能變形的部件還作了反（fǎn）向預變形處理，以確（què）保工件因（yīn）年久而（ér）產生的變形在可控範圍內，不（bú）會影響機床的精度。

6.機床有3個數（shù）控軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（zhóu）（X軸）；鑽削動力頭橫向定（dìng）位軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸（zhóu）都采用精密直線滾動導（dǎo）軌導向，AC伺服電機+滾（gǔn）珠絲杠驅動。主軸由交（jiāo）流伺服電機（jī）直接驅動，無級調速，快速高效（xiào）。

數控鑽（zuàn）床的滑座在床身上全長（zhǎng）貫穿移（yí）動，單（dān）邊敞開式，結構簡單方便（biàn），便於工件的上下安裝和下班後衛生的清理，便於維（wéi）護（hù），占地麵積小，適於長工件的加工與生產。同時床身為鑄（zhù）件結構，可多節加（jiā）長，用戶可以自行選擇或定做。采用西門子802D數（shù）控係統，交流伺服及稀土永磁電機（jī），具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我們首先需要（yào）明確的。

一、主（zhǔ）軸或刀塔（tǎ）刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止（zhǐ）狀態下進行，並注意和協作人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手（shǒu）臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉（zhuǎn）部位（wèi），以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫（kù）刀套號與刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀（dāo）號（hào）混亂造成換刀幹（gàn）涉或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時要（yào）夾牢（láo），以（yǐ）免工件飛出造成事故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然後試運轉（zhuǎn）5分鍾，確認機械、刀（dāo）具、夾具、工件、數控參（cān）數等正確無誤後，方能開始正（zhèng）常工作。

三、認真查驗程序編（biān）製（zhì）、參數設（shè）置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完（wán）全無誤，以免循環加工時（shí）造成事故、損壞刀（dāo）具及相關部件。嚴格（gé）按操作（zuò）流程進行試切對刀，調試完成（chéng）後要做好程序保（bǎo）護工（gōng）作。

四、工（gōng）作（zuò）前認（rèn）真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油（yóu）量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝（zhuāng）夾具是否完好，並作好機床的定期保養工作。

數控鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保（bǎo）養，出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於（yú）數控鑽床最好使（shǐ）其置於有恒溫的環境和遠離震（zhèn）動較大的設備（如衝床）和有電磁（cí）幹（gàn）擾的設備；

3、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。