一、數控鑽床主（zhǔ）要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食（shí）品、核電、水處理等行業板類工件鑽孔，較薄的板（bǎn）也（yě）可以（yǐ）多層疊起來鑽（zuàn）孔（kǒng）。本機（jī）床可以（yǐ）鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔（kǒng）端倒角。高效率、高精度（dù）。

2.工件夾緊固定在工作（zuò）台上，輸入加工數據後，整個加工過程自動完成（chéng）。本機床可用於大批（pī）量連續生產，也可用於多品種小批量（liàng）生產，而且能儲存大量工件程序，生產過的工件，下（xià）次調（diào）出來還可以（yǐ）加工同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性（xìng）好，結構緊湊、占地麵積少，承載（zǎi）大。

4機床主要由帶有工作台的床身（工作台和（hé）床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上（shàng）左右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製（zhì）係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換（huàn）夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都（dōu）是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製作過（guò）程中經過多次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌（guǐ）座等日久可能變形的部件還作了反（fǎn）向預變形處理，以確保工件因（yīn）年久而產生的變形在可（kě）控範圍內，不會影（yǐng）響（xiǎng）機床的精（jīng）度。

6.機床有3個（gè）數控軸和1個伺服（fú）主軸：龍門架（jià）定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線（xiàn）滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電（diàn）機（jī）直接驅動，無級調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全（quán）長貫穿移動，單邊（biān）敞開式，結構簡（jiǎn）單方便，便於工件的上下安裝和下（xià）班後衛生的清理，便於維護，占地麵（miàn）積（jī）小，適於長工件的加工（gōng）與（yǔ）生產。同時床身為（wéi）鑄件（jiàn）結構，可多節加（jiā）長，用戶可以自行選（xuǎn）擇或定做。采用西門子802D數控係統，交流伺服及稀（xī）土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀（dāo）塔刀庫裝刀操作一（yī）定要在（zài）機械運動停止狀態下進行，並注意和協作（zuò）人員間的配合，以免出現事故。在手動換（huàn）刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械（xiè）手臂轉動及刀具等（děng）的安裝（zhuāng）位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加（jiā）工中心機床，還應注意檢（jiǎn）查刀庫刀套（tào）號與刀（dāo）具號間的對應關係，以防止刀庫刀號混（hún）亂造成換刀幹涉或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免（miǎn）主軸旋轉後甩出造成事故。機床（chuáng）通電啟動後，先進行機（jī）械回零（líng）操（cāo）作，然（rán）後試運轉5分鍾，確（què）認（rèn）機械、刀具、夾具、工件、數控參數（shù）等正確無誤後，方能開始正常工作（zuò）。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是（shì）否完全無誤，以免（miǎn）循環加工時造成事故（gù）、損壞刀具及相關部（bù）件。嚴格按（àn）操作流程進行試切對刀，調試完成後要做好程序保護工作（zuò）。

四、工作（zuò）前認真檢查（chá）電網電壓（yā）、油（yóu）泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管（guǎn）、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保養工作。

數控鑽床使用中應注（zhù）意的問題包括：

1、進（jìn）行定期的維護、保養，出現故障注意記（jì）錄保護（hù）現場等；

2、對於數控鑽床最好使其置於有恒溫的環境和遠離震動（dòng）較大的設（shè）備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操作（zuò）人員、維修人員（yuán）及編程人員。