一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理（lǐ）等行業板（bǎn）類工件鑽孔，較薄的板也（yě）可以多層疊（dié）起來鑽孔。本機床可以（yǐ）鑽（zuàn）通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高（gāo）效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工（gōng）作台上，輸入加（jiā）工數據後，整個加工過程自（zì）動（dòng）完（wán）成。本機床可用於大批量連（lián）續生產（chǎn），也（yě）可用於多品種（zhǒng）小批量生產，而且能儲存（cún）大量工件程序，生產過的工件，下次調出來還可以加工同種工件。

3.機床采（cǎi）用工作台固定，龍門架移動的（de）結構形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承載（zǎi）大（dà）。

4機床主要由帶有工作（zuò）台的床身（工作台和（hé）床身聚合為一體（tǐ））、橫梁、立柱（構成（chéng）龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭（tóu）、液壓係統、控製係統、集中潤滑（huá）係（xì）統、冷（lěng）卻排屑係統（選配（pèi））、快換夾頭（tóu）（選配）等組成。

5.床身（shēn）、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼（gāng）板焊接結構，在加工製（zhì）作過程中經（jīng）過多次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌座等日久可能（néng）變形的部件還（hái）作了反向預變形處理，以確保工件因（yīn）年久而產生的變形在可控範圍內，不會影響機床的（de）精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺（sì）服主軸：龍門（mén）架定位軸（X軸）；鑽（zuàn）削動力頭橫向（xiàng）定位軸(Y軸)；鑽削動力頭進（jìn）給軸（Z軸）。每（měi）個數控軸都采用精密直線（xiàn）滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠（zhū）絲杠驅動。主（zhǔ）軸由交流伺服電機直接驅動，無級調速，快速高效。

數控鑽（zuàn）床的滑（huá）座在床身上全長貫穿移（yí）動（dòng），單邊敞開式，結構簡單方便，便於工（gōng）件的（de）上下安裝和（hé）下班（bān）後衛生的清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的加工與生產。同時床（chuáng）身為（wéi）鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選擇或定做。采用西門子802D數控係統，交流伺服及稀（xī）土（tǔ）永磁電機，具有可（kě）靠性（xìng）高（gāo），安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我們首先需（xū）要明確的。

一、主軸或刀塔（tǎ）刀庫裝刀操作一定要在機械運（yùn）動停止狀態下進行，並（bìng）注意和（hé）協作人員間的配合（hé），以免出現事故。在手動換刀或自動（dòng）換刀時，要注意刀塔（tǎ）、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和（hé）頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應（yīng）注意檢查刀庫刀套號與刀（dāo）具號間的對應關係，以防止刀庫刀（dāo）號混亂（luàn）造成（chéng）換刀幹涉或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝（zhuāng）夾後，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主（zhǔ）軸旋轉後甩出造成事故。機床通電（diàn）啟動後，先（xiān）進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾（jiá）具、工件、數控參數等正確無誤後，方能開（kāi）始正常工作。

三、認真查驗程（chéng）序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護（hù）等環節是（shì）否完全無誤（wù），以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關（guān）部件。嚴格按操作流程進行試切（qiē）對刀（dāo），調（diào）試完成後要做（zuò）好程序保護工作。

四（sì）、工作前認真檢（jiǎn）查電網電壓、油泵、潤（rùn）滑、油量（liàng）是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好（hǎo），並作好機床的（de）定期保養工作。

數控鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保（bǎo）護現場（chǎng）等；

2、對於數控鑽床最好使其置於有恒（héng）溫的環境和遠離震動較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設備（bèi）；

3、注意培訓（xùn）和配備（bèi）操作人員、維修人員及編程人員。