一、數控鑽床主要用（yòng）途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核（hé）電、水處理等行業板類（lèi）工件鑽孔，較薄的板也可以多層疊起來鑽（zuàn）孔。本機床可（kě）以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效（xiào）率、高精度。

2.工（gōng）件夾緊固定在工（gōng）作台上，輸入加工數據後，整個加工過（guò）程自動完成。本機床可用於大（dà）批（pī）量連續生產，也（yě）可用於多品種（zhǒng）小批量生產，而且能（néng）儲存大量工件程序，生產過（guò）的工件，下次調出（chū）來（lái）還可以加工同種工件。

3.機床采用（yòng）工作台固定（dìng），龍門架移動（dòng）的（de）結構形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承載大。

4機床主要由帶有工作台的床身（shēn）（工作台和床（chuáng）身聚合為一體）、橫梁、立（lì）柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移動（dòng））、鑽削動力頭、液壓係統（tǒng）、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換（huàn）夾頭（選配）等組成（chéng）。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔（qiāng）鋼板焊接結構，在加工製作過程中經過多次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌座等日久可能變形的部件還作了反向預變形處理，以確保工件因年（nián）久而產生的變形在可控範圍內，不會影響機（jī）床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門（mén）架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽（zuàn）削動力頭進給（gěi）軸（Z軸（zhóu））。每（měi）個數控軸都采用精（jīng）密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電機直接驅動，無（wú）級調速，快（kuài）速高效。

數控鑽床的滑（huá）座（zuò）在床身上全長貫（guàn）穿移（yí）動，單邊敞（chǎng）開式，結構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班後衛生的清理，便於維護，占地麵（miàn）積小，適於長工件的加工（gōng）與生產。同時床身（shēn）為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選擇或定做。采用西門子802D數控係統（tǒng），交流伺服及稀土永（yǒng）磁電機，具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我（wǒ）們首（shǒu）先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一（yī）定要在機械運（yùn）動停止狀態下進行，並注意和協作人員（yuán）間（jiān）的配合，以免出現（xiàn）事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的（de）安裝位置，身體和頭部要（yào）遠離刀具回轉（zhuǎn）部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應（yīng）關係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事（shì）故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通電啟動後，先進行機械回（huí）零操作，然後試運（yùn）轉（zhuǎn）5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤（wù）後，方能開始正常工作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完（wán）全無誤，以免循環加工時造成（chéng）事故、損壞刀具（jù）及相關部（bù）件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成後要做（zuò）好程序（xù）保護工作。

四（sì）、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正（zhèng）常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保養工作。

數控鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保養（yǎng），出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最好使其置於有恒溫的環（huán）境和遠（yuǎn）離震（zhèn）動（dòng）較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操（cāo）作人員（yuán）、維修（xiū）人員及編程人員。