一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主（zhǔ）要用於礦山（shān）、食品、核電、水處理等行業板（bǎn）類（lèi）工件鑽孔，較（jiào）薄的板也可（kě）以多層疊起來鑽（zuàn）孔。本機床可以（yǐ）鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效（xiào）率、高精度。

2.工（gōng）件夾緊（jǐn）固定在工作（zuò）台上，輸入加工數據後，整個（gè）加工過程自動完成。本機床可用（yòng）於大批量（liàng）連（lián）續生產，也可用於（yú）多品種小批量生產，而且能儲存大量工件程序，生產過的工件（jiàn），下次調出來還（hái）可以加工同種工（gōng）件。

3.機床（chuáng）采用工作台固定，龍門架移動（dòng）的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承載大。

4機（jī）床主要由帶有工作台的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍（lóng）門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削（xuē）動力頭、液壓係統、控製（zhì）係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身（shēn）、橫（héng）梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接（jiē）結構，在加工製作過程中經過多次消除應力工序處理。對橫梁（liáng）、長導軌座等日久可能變形的部件還作了反向預變形處理，以確保工（gōng）件因年久而產生的變形在可控（kòng）範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數（shù）控軸和1個伺服主軸：龍門架（jià）定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力頭進（jìn）給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精（jīng）密直線滾動導軌導向，AC伺服電（diàn）機+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電機直接驅動，無級調速，快（kuài）速高效（xiào）。

數控鑽床的（de）滑座在（zài）床身（shēn）上全長貫穿移（yí）動，單邊敞開式，結（jié）構簡單（dān）方便，便於（yú）工件的上下安裝和下班後衛生的清理，便於維護，占地麵積小，適於（yú）長工（gōng）件的加工與生產。同時床身為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選擇或定做。采用（yòng）西門子802D數（shù）控係統，交流伺（sì）服及稀土永磁電機，具（jù）有可靠性高，安全耐（nài）用的優勢。數控（kòng）鑽床的操作規程是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行，並注意和協（xié）作人員間的配合，以免出（chū）現事故。在手動換（huàn）刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等（děng）的安裝位置，身體和頭部要遠離（lí）刀具回轉部位，以免碰傷（shāng）。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關係，以防止刀（dāo）庫（kù）刀號混亂（luàn）造成換刀（dāo）幹涉（shè）或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾（jiá）後，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿（ná）開，以（yǐ）免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通（tōng）電啟動後，先進行（háng）機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀（dāo）具、夾具、工件、數控參數等正確無誤後，方能開始正常工作。

三（sān）、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免循（xún）環加工時造成事故、損壞刀具及相（xiàng）關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成後要做好程序（xù）保護工作。

四、工作前認真（zhēn）檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否（fǒu）正常，檢查壓力、冷（lěng）卻、油（yóu）管、刀具、工裝夾（jiá）具是否完好，並作好機床的定期保養工作。

數控鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進行定（dìng）期的（de）維護、保養，出現故障注意記錄（lù）保護現場等；

2、對於數控鑽床最好使其置（zhì）於有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（bèi）（如衝床）和有電磁幹擾的（de）設備；

3、注意培訓和配備操作人員（yuán）、維修人員及編程人員。