一、數控鑽（zuàn）床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水（shuǐ）處理等行業（yè）板類工件鑽孔，較薄的板也可以多層疊起（qǐ）來鑽（zuàn）孔。本機床（chuáng）可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端（duān）倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台上（shàng），輸入加工數據後，整個加工過程自動完成。本機床可用於大批量連續生產，也可用於多（duō）品種小批量生產，而且能（néng）儲存大量工件程序，生產（chǎn）過的工件，下次調（diào）出來還（hái）可以加工同種工件。

3.機（jī）床（chuáng）采用工作台固定，龍門架移動的結（jié）構形（xíng）式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承載大（dà）。

4機床主要由帶有工作台的（de）床身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁（liáng）、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在（zài）橫梁上左右移動）、鑽（zuàn）削動力頭、液壓係統（tǒng）、控（kòng）製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁（liáng）、立柱（zhù）都是采用（yòng）多脛腔鋼板焊接結（jié）構，在加工製作過程中經過多次消除應（yīng）力工序處理。對（duì）橫梁、長導軌座等日久可能變形的部件還作了反向預（yù）變形處理，以確保（bǎo）工件因年（nián）久而產生的變形（xíng）在可控範圍內，不（bú）會影響機床的（de）精度。

6.機床有3個數控軸和1個（gè）伺（sì）服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力（lì）頭橫向定位軸（zhóu）(Y軸)；鑽削（xuē）動力頭進給軸（zhóu）（Z軸）。每個數控軸都采用精密直（zhí）線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主軸由（yóu）交流伺服電機直接驅動（dòng），無級調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開（kāi）式，結構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班後衛生的清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的（de）加工與生產。同時床身（shēn）為鑄件結構（gòu），可多節加（jiā）長，用戶可以自行選擇或定做（zuò）。采用西（xī）門子802D數控係統，交（jiāo）流伺服及（jí）稀（xī）土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用的優勢。數（shù）控鑽床的操作規程（chéng）是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止（zhǐ）狀態下（xià）進行，並注意和協作人（rén）員間的（de）配合，以免出現事故。在手動換刀或自（zì）動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的（de）安裝位置，身體和頭（tóu）部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還（hái）應注意檢查（chá）刀庫刀套（tào）號（hào）與刀具號間的對應關係，以防止刀（dāo）庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事（shì）故（gù）。

二、工件裝夾時要夾牢（láo），以免工件飛出造成事（shì）故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及其它調整（zhěng）工具取出拿開，以免主軸旋轉（zhuǎn）後甩（shuǎi）出造成事故。機床（chuáng）通電啟動後，先進（jìn）行機械回零操作，然後試運（yùn）轉5分鍾，確（què）認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤後，方能開始（shǐ）正常工作。

三、認真查驗（yàn）程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關（guān）保護等環節是否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進（jìn）行試切對刀（dāo），調試完成後要（yào）做好程序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷（lěng）卻、油管、刀具（jù）、工裝夾具是否完好，並作好機床的（de）定期保養工作。

數控鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保養，出（chū）現故（gù）障注意記錄保護現場等；

2、對於（yú）數控鑽床最好使（shǐ）其（qí）置於有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。