數控平（píng）麵鑽設（shè）備為建築鋼結構連接板以及其它機械應用行業平板類材料孔的加工的（de）首選設（shè）備。

1、工件上的所有孔的加工，都是自動完成的（de）。操作者隻要（yào）把工件尺寸輸入計算機，以後可（kě）以反複調用，無需自己編製複雜的加工程序。可將CAD圖形文件傳入上位計算機，實現CAD/CAM直接轉換，自動生成加工程序（xù）。

2、工件用液壓（yā）夾鉗卡緊在工作台上。借助夾鉗上（shàng）的定位（wèi）麵，使工件和機器數控坐（zuò）標（biāo）原點聯係起來。高效（xiào）的自控行程動（dòng）力頭，可使鑽頭快速接近工件，當碰（pèng）到工件後，立即自動轉換到調定的進給速（sù）度（dù）鑽孔。鑽透後，鑽頭快速（sù）自動返回（huí）。當一個工件上有幾（jǐ）種孔徑時，可利用快換鑽卡（kǎ），更換鑽頭。

3、鑽（zuàn）孔時產生（shēng）的（de）大量切（qiē）屑（xiè），經工作台和機身上的斜麵，落到排屑器的鏈條上。雙（shuāng）排鏈條的排屑器把切屑提升，並（bìng）落入排屑鬥（dòu）中，該鬥有輪，且可傾翻，方便了鐵屑的（de）排除。冷卻液流到排屑（xiè）器下部的冷卻液（yè）箱中，再由冷卻液泵輸送到噴嘴處，循環使用。

數（shù）控平麵鑽技術優勢 

1、液壓動力（lì）站的作用：①完成工件（jiàn）夾鉗的夾緊和放開動作（zuò）。在鑽削過程（chéng）中維持足夠的夾緊力。②驅（qū）動鑽床（chuáng）主軸的（de）進給運動（dòng）。實現（xiàn）快速接近工件、慢速工作進給、快（kuài）速回程。③龍門移動後（hòu）的鎖（suǒ）緊定位，提高鑽孔（kǒng）的（de）位置精度和尺（chǐ）寸精度。

2、采用的專利技術，自控（kòng）行程鑽削（xuē）動力頭的原理：使用前無（wú）需設置任何參數，自動進行快速進給—慢速工件進給－快速反回的轉換，這種轉換通過機、電、液三者聯合作用實現，無空程消耗，方便操作，提高工效。

數控平麵鑽特（tè）點

1. 整機優化（huà）集成設計，雙工位四個工作區，實現高（gāo）效率、大批量自動加工；

2. 自控行（háng）程動力頭，鑽孔過程實現全自動轉換；

3. 鍍鋅硬（yìng）管和卡套式接頭組合，保證液壓無滲漏；反（fǎn）扣式防護罩設計，確（què）保冷卻液有效循環；

4. 編程軟件（jiàn）可智能實現（xiàn）CAD/CAM自動（dòng）轉換，操作簡便（biàn）、適用；

5. 具備遠程監控、遠（yuǎn）程診斷功能，致力（lì）於快速響應客戶售後（hòu）服務要求。