一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床（chuáng）主要用於礦山（shān）、食品、核電、水處理等行業（yè）板類工件鑽孔，較（jiào）薄的板也可以多層疊起來鑽孔。本機床可（kě）以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸入加工數據後（hòu），整個加工過程自動完成。本機床可（kě）用於大批量（liàng）連續（xù）生產，也可用於（yú）多品種小批量生產，而且能儲存大量工件程（chéng）序（xù），生產過的工件，下（xià）次調出來還可以加工同種（zhǒng）工件。

3.機床（chuáng）采用工（gōng）作台固定，龍門架移動的結構形式（shì），穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承載大。

4機床（chuáng）主要由（yóu）帶有工作台的床身（工作台和（hé）床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著（zhe）鑽削動力（lì）頭在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭（tóu）、液壓係統、控製係統、集（jí）中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都（dōu）是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製作過程中經過多次（cì）消除應力工序處理。對橫梁（liáng）、長導軌座等日久可能變形（xíng）的部件還作了反向預變形（xíng）處（chù）理，以確保工件因年久而（ér）產生的變形在可控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有（yǒu）3個數控軸和1個伺（sì）服主軸：龍門（mén）架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位（wèi）軸(Y軸)；鑽削動力頭進給（gěi）軸（zhóu）（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾（gǔn）動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電機直接驅動，無級調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便於工（gōng）件的上下安裝和下班後衛生的清理（lǐ），便於維護，占地麵積小（xiǎo），適於長（zhǎng）工件的加工與生產。同時床身為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選擇或（huò）定做。采用西門子（zǐ）802D數控係統，交流伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高（gāo），安全耐用（yòng）的優勢。數（shù）控鑽（zuàn）床的操作規程是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行，並注意和（hé）協作人員（yuán）間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自（zì）動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂（bì）轉動及刀具（jù）等的安裝位置（zhì），身體和頭部要遠離刀具回（huí）轉部位，以免（miǎn）碰（pèng）傷（shāng）。對加（jiā）工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具（jù）號間（jiān）的對應關係，以防止刀庫（kù）刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀（dāo）事故。

二、工件裝（zhuāng）夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通電啟（qǐ）動後（hòu），先進行機械回零操作，然（rán）後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參（cān）數等正確無誤後，方能開始正常工作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關（guān）保護等環節是（shì）否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按（àn）操作流程進行（háng）試切對刀，調試完成後要做好程序保（bǎo）護（hù）工（gōng）作（zuò）。

四、工作前認真檢查電網電（diàn）壓（yā）、油泵、潤滑、油量是（shì）否正常，檢查壓力（lì）、冷（lěng）卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並（bìng）作好機床的定（dìng）期保養工作。

數控鑽床（chuáng）使用中應（yīng）注意的問題（tí）包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最（zuì）好使其置於有恒溫的環境和遠離震動（dòng）較大（dà）的設（shè）備（如衝床）和有電磁（cí）幹（gàn）擾的設（shè）備；

3、注意培訓和（hé）配備操作人員、維修（xiū）人員及編程人員。