一、數（shù）控鑽床主要用途與（yǔ）結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理（lǐ）等行業板類工件鑽孔，較薄的板也可以多（duō）層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作（zuò）台上，輸入加工數（shù）據（jù）後，整個加工過（guò）程自動完成。本（běn）機床可用於大批量（liàng）連續生產，也可用於多品種小批量生產，而且能儲存大（dà）量工件程（chéng）序，生產過的工件，下次調出來還可（kě）以加工同（tóng）種工件。

3.機床采（cǎi）用（yòng）工作（zuò）台固定，龍門架移（yí）動的結構形（xíng）式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承載大。

4機床主要由帶有工作台的床身（工（gōng）作台（tái）和床身聚合為（wéi）一體）、橫梁、立柱（構成龍門（mén）架）、滑鞍（載著鑽削動力頭（tóu）在橫梁上左右移動）、鑽（zuàn）削動力頭、液壓（yā）係統、控製係統、集（jí）中潤滑係統、冷卻（què）排屑（xiè）係統（選配）、快（kuài）換夾頭（tóu）（選配（pèi））等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用（yòng）多脛腔鋼（gāng）板焊接結構，在加工製作過程中經過多（duō）次消除應力工序處理。對橫梁、長（zhǎng）導軌（guǐ）座等日久可能變形（xíng）的部件還作了（le）反向預變形處理，以確保工件因年久而產生的變形在（zài）可控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸（zhóu）：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸（zhóu）)；鑽削（xuē）動力頭進（jìn）給軸（Z軸）。每（měi）個數控軸都（dōu）采用精密（mì）直線滾（gǔn）動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺服（fú）電機直（zhí）接（jiē）驅（qū）動，無（wú）級調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿移動，單（dān）邊（biān）敞開式，結構簡（jiǎn）單方便，便於工件的上下安裝和下班後衛生的清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的加工與生產。同時床身（shēn）為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選擇或定做。采用西門子802D數控係統，交流伺（sì）服及稀土永磁電機，具有（yǒu）可靠性高，安全（quán）耐用的優勢。數控鑽床的操作規（guī）程是（shì）我們首先（xiān）需要明確（què）的。

一、主軸或刀塔刀庫裝（zhuāng）刀操作（zuò）一定要在機械運動（dòng）停止狀（zhuàng）態下進行，並注意和協作（zuò）人員間（jiān）的配合，以免出（chū）現事故。在手動換（huàn）刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀（dāo）庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位（wèi）置，身體和頭部要遠離刀具回轉（zhuǎn）部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關係，以防止（zhǐ）刀庫刀號混亂造成換（huàn）刀幹涉或加工撞刀（dāo）事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以（yǐ）免工件（jiàn）飛出造成事故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及其它調（diào）整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機（jī）床（chuáng）通電啟動後，先進行機械回零（líng）操作，然後試（shì）運轉5分（fèn）鍾，確認（rèn）機械、刀具、夾具、工（gōng）件、數（shù）控參數等正確無（wú）誤後，方能開始正常工作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工（gōng）件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損（sǔn）壞刀具及相關部件。嚴格按操作流（liú）程進行試（shì）切對刀，調試完成後要做（zuò）好程序保護工作。

四、工作前認真檢查電（diàn）網電壓、油泵（bèng）、潤（rùn）滑、油量是否正常，檢查壓力、冷（lěng）卻、油管、刀具、工裝夾（jiá）具是否完好，並作好機床的定期（qī）保（bǎo）養工（gōng）作。

數控鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故（gù）障注意記錄保護（hù）現場等；

2、對於（yú）數控鑽床（chuáng）最好（hǎo）使其置於有恒溫的環（huán）境和遠離震動較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操（cāo）作人員、維修人員及編（biān）程（chéng）人員。