數控平麵鑽（zuàn）設備為建（jiàn）築鋼結構連接板以及其它機械應用行業平板類材料孔的加工的首選設（shè）備。

1、工件上的所有孔的加（jiā）工，都是自動完（wán）成的。操作者隻要把工（gōng）件尺寸輸入（rù）計算機，以後可以反複調用，無需自己編製複雜的加工程序。可將CAD圖形文件傳入上位計算機，實現CAD/CAM直接轉換，自動（dòng）生成加工程序。

2、工件用液壓夾鉗卡緊在工作台上。借助夾鉗上的定（dìng）位麵（miàn），使工件和（hé）機器（qì）數控坐標原點聯係起來。高效的（de）自控行程動力頭，可使鑽頭快速接近工件，當碰到（dào）工件後，立即自動轉換（huàn）到調定的進給（gěi）速度鑽孔。鑽透後（hòu），鑽頭快速自動返回。當一個工（gōng）件上有幾（jǐ）種孔徑（jìng）時，可利用快換鑽卡，更換鑽頭。

3、鑽孔時產生的大量切屑，經（jīng）工作台（tái）和機身上（shàng）的斜麵，落到排屑器的鏈條上。雙排鏈條的排屑（xiè）器把切屑提升，並落入排屑鬥中，該鬥有輪，且可傾（qīng）翻，方便了鐵屑的排除。冷卻液流到（dào）排屑（xiè）器下部的冷卻液箱（xiāng）中，再由冷卻液泵輸送到噴嘴處，循環使用。

數控平麵鑽技術優勢 

1、液壓動力站的作用：①完成工件夾鉗的夾緊和放（fàng）開動作。在鑽削過程中維持足夠的夾緊力。②驅動鑽床主（zhǔ）軸的進給運動。實現快速接近工件、慢速（sù）工作進給、快速回程。③龍門移動後的鎖緊定位（wèi），提（tí）高（gāo）鑽孔的位置精度（dù）和尺寸精度。

2、采用的（de）專利（lì）技術，自控行程鑽削動力頭的原理：使用（yòng）前無（wú）需設置任何參（cān）數（shù），自動進行快速進（jìn）給—慢速工件進給－快速反回的轉換，這種轉換通過機、電、液三者（zhě）聯合作（zuò）用實現，無（wú）空程消（xiāo）耗，方便操（cāo）作，提高工效。

數控平麵鑽特點

1. 整機優化集成設計，雙工（gōng）位四個工作區，實現高（gāo）效率、大批量自動加工（gōng）；

2. 自控行程動力頭，鑽孔過程實現全自動轉換；

3. 鍍鋅硬管和卡套（tào）式接頭組合，保（bǎo）證液壓無滲漏；反扣式防護罩設計，確保冷卻液有效循環；

4. 編程軟件可智能實現CAD/CAM自動轉換，操作簡便、適（shì）用（yòng）；

5. 具備遠程監控、遠程（chéng）診斷功（gōng）能，致力於快速響（xiǎng）應客戶售後服務要求。