一、數控鑽床主（zhǔ）要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用（yòng）於礦山、食品、核電、水處理等行業（yè）板類工件鑽孔，較薄的板也可以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯（tī）孔、孔端倒（dǎo）角。高效（xiào）率（lǜ）、高精度。

2.工件夾（jiá）緊固定在工作台（tái）上，輸入加工數據（jù）後，整個加工過程自動完成。本機床可用於大批量連續生產，也可用於多品種小批量生產，而且能儲存大量工件（jiàn）程序，生產過的工件（jiàn），下次調出來還可以加工同種工件。

3.機床（chuáng）采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承載大。

4機床主要由帶有（yǒu）工作台的床身（工作台和床（chuáng）身聚合為一體）、橫梁、立柱（構（gòu）成龍門架）、滑鞍（載著（zhe）鑽削動（dòng）力頭在橫（héng）梁上（shàng）左右移（yí）動）、鑽削動力頭、液壓係統、控（kòng）製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配（pèi））、快換夾（jiá）頭（選配）等組成（chéng）。

5.床身、橫梁、立柱都（dōu）是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工（gōng）製作過程中經過多（duō）次消（xiāo）除應力工序處（chù）理（lǐ）。對橫梁、長導軌座等日（rì）久可（kě）能變形的（de）部件還作了反向預變形處理，以確保工件因年久而產生的變形在可控範圍內，不（bú）會影響機床的精度。

6.機床有3個數（shù）控軸和1個伺服主軸：龍（lóng）門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫（héng）向定（dìng）位軸(Y軸)；鑽（zuàn）削動力（lì）頭進給軸（Z軸）。每個數控（kòng）軸都采用精密直線滾動導軌導向（xiàng），AC伺（sì）服電機+滾珠（zhū）絲杠驅動。主軸由交（jiāo）流伺服電機直接驅（qū）動，無級調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫（guàn）穿移動，單邊敞開式，結（jié）構簡單方便，便於工件的上（shàng）下安裝和下（xià）班（bān）後衛生的清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的加工與生產。同時床（chuáng）身為鑄件結構，可多節加長，用戶可（kě）以自行選擇或定做。采（cǎi）用西門（mén）子802D數控係統，交（jiāo）流伺（sì）服及稀土永磁電機，具（jù）有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我們首先需要明（míng）確的。

一、主軸（zhóu）或刀（dāo）塔刀庫裝刀操（cāo）作一定要（yào）在機械（xiè）運動停止狀態下進行，並注意和協作人員（yuán）間的配合，以免出（chū）現事（shì）故。在手動換（huàn）刀或自動換刀時，要注意刀（dāo）塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安（ān）裝位置，身體和頭部要（yào）遠離（lí）刀具回轉部位，以（yǐ）免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號（hào）間的對應關係，以防止（zhǐ）刀庫刀號混亂（luàn）造成換刀幹涉（shè）或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾（jiá）後，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以（yǐ）免主軸旋轉（zhuǎn）後甩出造（zào）成事故。機床通電（diàn）啟動後，先進行機械回零操作，然（rán）後試運轉5分鍾，確認（rèn）機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正（zhèng）確無誤後（hòu），方（fāng）能（néng）開始正常工作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以（yǐ）免循環（huán）加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按（àn）操作流程進行試切對刀，調（diào）試完（wán）成後要做（zuò）好程序保護工作。

四、工作前認真檢（jiǎn）查電網電壓、油泵、潤滑、油（yóu）量是（shì）否正（zhèng）常，檢查壓（yā）力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保養工作。

數控鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進（jìn）行定期的維護（hù）、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最好使其置於（yú）有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓（xùn）和配備（bèi）操（cāo）作人員、維修人員及編程人員。