一（yī）、數控（kòng）鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理等行業板類工件鑽孔，較薄的板也可以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒（dǎo）角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台上（shàng），輸入加工數據後，整個加工過程自動完成。本機床可用於大批量連續生產，也可用於多品種小批量生產，而且能儲存大量（liàng）工件程序，生產過的工件，下次調出來還可以加工同種工件。

3.機床采用工作（zuò）台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占（zhàn）地麵積少，承載（zǎi）大。

4機床（chuáng）主要由帶有工（gōng）作台的床（chuáng）身（工作台和（hé）床身聚合為一體）、橫梁（liáng）、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁（liáng）上左右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤（rùn）滑係統（tǒng）、冷卻排屑（xiè）係統（選配）、快換（huàn）夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立（lì）柱都是采用多脛腔鋼板焊接結（jié）構，在加工製作過程中經過多次消除應力工序處理。對橫梁（liáng）、長導軌座（zuò）等日久可能變形的（de）部件還作了（le）反（fǎn）向預變形處（chù）理，以確保工件因年久而產生的變形在（zài）可控範圍內，不會影（yǐng）響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位（wèi）軸（X軸）；鑽削動力（lì）頭（tóu）橫向定位軸(Y軸)；鑽削（xuē）動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸（zhóu）都采用精密直線滾（gǔn）動導軌導向（xiàng），AC伺服電機+滾珠絲杠驅（qū）動。主軸由交流伺服電機直（zhí）接驅動，無級調速，快速高效。

數控鑽床的（de）滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便（biàn）於工件的（de）上下安裝和下班後衛生的（de）清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的加工與（yǔ）生（shēng）產。同時床（chuáng）身（shēn）為鑄件結構，可（kě）多節加長，用戶可（kě）以自行選擇或（huò）定做。采用西門子802D數控係統，交流伺服及稀土永（yǒng）磁（cí）電機，具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作（zuò）規程是我們首先需要（yào）明確（què）的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作（zuò）一定要在機械運動停止狀態下進行，並注意和協作人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀（dāo）時，要注意刀塔、刀庫、機（jī）械（xiè）手臂轉動（dòng）及刀具等的安（ān）裝（zhuāng）位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部（bù）位，以免碰傷。對加工中心機（jī）床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號（hào）間的對應關係，以防止（zhǐ）刀庫刀號混亂造（zào）成換刀幹涉或加工（gōng）撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件（jiàn）飛出造成（chéng）事故，完成裝夾後，要注（zhù）意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以（yǐ）免（miǎn）主軸旋轉後甩出造成事故。機（jī）床通電啟動（dòng）後，先進行機（jī）械回零操作，然後試運（yùn）轉5分鍾，確認機械、刀（dāo）具、夾具、工件、數控參數等正（zhèng）確無誤後，方能開始正常工作。

三、認真查驗（yàn）程序編製、參數設置、動作排序（xù）、刀（dāo）具幹涉、工件裝（zhuāng）夾、開關保（bǎo）護等環節（jiē）是否（fǒu）完全無誤，以免循環（huán）加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成後要做好程序保護工作。

四、工作前認真（zhēn）檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓（yā）力、冷卻、油管、刀（dāo）具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保養工作。

數控鑽床使用中應注（zhù）意的問題包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現（xiàn）場等；

2、對於數控鑽床最（zuì）好使（shǐ）其置（zhì）於有恒溫的環境和遠離（lí）震動較大的（de）設（shè）備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和（hé）配備（bèi）操（cāo）作人員、維修人員及編程人（rén）員。