一（yī）、數控（kòng）鑽床（chuáng）主要用途（tú）與（yǔ）結構形（xíng）式

1.數控鑽（zuàn）床（chuáng）主要用於礦山（shān）、食品、核電、水處理等行業板類工件鑽孔，較薄的板也可以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔（kǒng）、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定（dìng）在工（gōng）作台上，輸入加工數據後，整個加工過程自動完成。本機（jī）床可用於大（dà）批量連續生產，也可用於多品種小批量生產，而且能儲存大量工件程序，生（shēng）產過的工件，下次調出來還可以加工同種工件。

3.機床（chuáng）采用（yòng）工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩（wěn）定性好，結構緊（jǐn）湊、占地（dì）麵積少，承載大。

4機床主要由帶有工作台（tái）的床身（工作台和床身聚（jù）合為一體）、橫梁、立（lì）柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭、液壓（yā）係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻（què）排屑係統（選配（pèi））、快換夾頭（選配）等組成（chéng）。

5.床身、橫梁、立柱（zhù）都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製作過程中經過多次消除應力工序（xù）處理。對橫梁、長導軌座等日（rì）久（jiǔ）可能變形的部件還作了反向（xiàng）預變形處理，以確保工件因（yīn）年久而產生的變形在可控範圍（wéi）內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽（zuàn）削動力頭橫向（xiàng）定位軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機（jī）+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電機直接（jiē）驅動，無級調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿移動，單邊（biān）敞開式（shì），結構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班後（hòu）衛生的清理，便於維護，占地（dì）麵積小，適（shì）於長工件的加工與（yǔ）生產（chǎn）。同（tóng）時床身為鑄件結構，可多節加長，用（yòng）戶可以自行選擇或定（dìng）做（zuò）。采用西門子802D數控係統，交流伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操（cāo）作規程是我們首先需要明（míng）確的。

一、主軸或刀塔刀（dāo）庫裝刀操（cāo）作一定要在機械運動停止狀態下進行，並注意和協作人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀（dāo）庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝（zhuāng）位置，身體和（hé）頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還（hái）應注意檢查刀庫刀套號與刀（dāo）具（jù）號間的對應關（guān）係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞（zhuàng）刀事故。

二、工（gōng）件裝夾時要夾（jiá）牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾後，要（yào）注意將卡盤扳（bān）手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋（xuán）轉後甩出造成事故。機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參（cān）數等正確無誤後，方能開始正常工作。

三、認真（zhēn）查驗程序編製、參數（shù）設置、動作（zuò）排（pái）序、刀具（jù）幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以（yǐ）免循環加工時造成（chéng）事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按（àn）操作流程進行試切對刀，調（diào）試完成後要（yào）做好程序保護工作。

四、工作前認真檢查（chá）電（diàn）網電壓、油（yóu）泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力（lì）、冷卻、油管（guǎn）、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期（qī）保養工作。

數控鑽床使用中應注（zhù）意的（de）問題包括：

1、進行（háng）定期的維護、保養（yǎng），出（chū）現故（gù）障注意記錄（lù）保護（hù）現場等；

2、對於數控鑽床最好使其（qí）置於有（yǒu）恒溫的環（huán）境和遠離（lí）震動較大的設備（如衝床）和（hé）有電（diàn）磁幹擾的（de）設備；

3、注意培訓和配備操作人（rén）員、維修人員及編程人員。