懸臂式數控（kòng）鑽床設備用途：

懸臂式數控鑽床主要用於線性材料寬度在有效範圍內工件的高效鑽孔攻絲加工。可在單質材料零件及（jí）複合材料上實現（xiàn）鑽通孔、盲孔（kǒng）。機床（chuáng）加工過程數字控製，操作十分方便（biàn）。能實（shí）現自動化、高精度、多品種、大批量（liàng）生產。

為滿足不（bú）同（tóng）用戶的加工需（xū）求，公司開發了多（duō）種（zhǒng）定型產品，除常（cháng）規機型外，還可根據用戶實際需求設計定製。

懸臂式數控鑽床設備結構：

本設備主要（yào）有床身工作台、移動式龍門、移動滑鞍、鑽銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環冷卻裝置、數字控製係統、液（yè）壓係統、電氣係統等組成。滾動直線導軌副支撐和（hé）導向、精密絲杠副驅（qū）動，機床具有（yǒu）較（jiào）高的定位精度和重複定位精度（dù）。

懸（xuán）臂式（shì）數控鑽床床（chuáng）身工作台：

床身係焊接鋼（gāng）結構件，主架采用鋼結構件加工，經人（rén）工時效熱處理去除內應力後（hòu）加工，動靜剛性具佳，不變形。工作台麵采（cǎi）用鑄鐵（tiě）HT250結構，精銑平整的工作台（tái），用（yòng）於裝夾工件，也可配置氣（qì）動式工裝夾具，裝夾工件更方便快捷，工作台最大承重1噸（dūn）。床身左邊上麵跟側麵，垂直安裝布（bù）置兩條超高承載力（lì）的滾動直線導軌副和精密絲杠。驅動係采（cǎi）用AC伺服（fú）電機和（hé）精（jīng）密絲杠驅動，使龍門作X軸方向移（yí）動。床身底麵上分布有可調螺（luó）栓（shuān），可以方便（biàn）地調整床身工作台的水平。

懸臂式（shì）數控（kòng）鑽床（chuáng）移動式懸臂：

移動式鑄（zhù）鐵結構懸（xuán）臂（bì）龍門，經人工時效熱處理去除內應力後（hòu）加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側跟上側安裝有兩條超高承載力的滾動直（zhí）線導（dǎo）軌副。並在上方安（ān）裝有一條超高承載力的滾動直線導（dǎo）軌，一套精密滾（gǔn）珠（zhū）絲杠及一台伺服（fú）電機，使（shǐ）動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑（huá）板上安裝一個鑽削動力頭。龍門的移（yí）動是由伺服電（diàn）機通過聯軸器帶動滾珠（zhū）絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現（xiàn）。

懸（xuán）臂式數控鑽床移動滑鞍：

移動滑鞍係鋼結構件、滑鞍（ān）上安裝有兩（liǎng）條超高承載（zǎi）力的滾動直線導（dǎo）軌副和一套精密滾珠絲杠及一台伺服電機，驅動鑽削動力頭作（zuò）Z軸（zhóu）方向移動，可實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

懸臂式數控鑽床（chuáng）鑽削動力頭：

鑽削動力頭采用專用伺服主軸電機，通過齒形（xíng）同步帶帶動專用精（jīng）密主軸，實現變（biàn）頻無級變速，進給為伺服電（diàn）機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯動，采用半閉環控製，能夠實現直線、圓弧插（chā）補功能。主軸端為BT40錐孔裝（zhuāng）夾鑽頭或（huò）銑刀，精（jīng）度更高，實現高速切削，配置氣動換刀功能（néng），可選配鬥笠式刀庫，刀（dāo）庫容量八支，刀具更換（huàn）更輕鬆，解脫（tuō）人力加工自動化程（chéng）度高。

懸臂式數控鑽床自動潤滑裝置及防護裝置：

本機床配有自動潤滑裝置（zhì），可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑。機床X軸、Y軸（zhóu）均配備防塵防護罩（zhào），工作台四周安裝有防水濺擋板。