一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數（shù）控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水（shuǐ）處理等（děng）行業板類工件鑽孔，較薄的板也可以（yǐ）多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊（jǐn）固定在工作台上，輸入加工數據後，整個加工過程（chéng）自動（dòng）完成（chéng）。本機床可用於（yú）大批量連續生產，也可用於多品種小（xiǎo）批量生產，而且能儲存大量工件程序，生產過的工件（jiàn），下次調出來還可以加工同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩（wěn）定（dìng）性好，結（jié）構緊湊、占地麵積少，承載大。

4機床主要由帶有工作台的床身（shēn）（工（gōng）作台和（hé）床身（shēn）聚合（hé）為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭、液（yè）壓係（xì）統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配（pèi））、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加（jiā）工製作（zuò）過程（chéng）中經過多次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌（guǐ）座等日（rì）久可能變形（xíng）的部件還作了反向預變形處理，以（yǐ）確（què）保工（gōng）件因年久而產生的變形在可控範（fàn）圍內（nèi），不會影響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主（zhǔ）軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力頭進（jìn）給（gěi）軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅（qū）動。主軸由交流伺服電機直接驅動，無級調速，快速（sù）高效。

數控鑽（zuàn）床的滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式（shì），結構簡單（dān）方便，便於（yú）工件的上下安裝和下班後衛生的清理，便於維護，占地（dì）麵積小，適於（yú）長工件的（de）加工與生產（chǎn）。同時床身（shēn）為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選擇或定做。采用西門子802D數控係統（tǒng），交流（liú）伺服及（jí）稀土永磁電機，具（jù）有可靠性高（gāo），安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我們首先需要明確的。

一、主（zhǔ）軸或刀塔刀（dāo）庫裝刀操作一定要在機械運（yùn）動停止狀態下（xià）進行，並注意和協作人員間的配合，以免出現事（shì）故。在手動換刀或自（zì）動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機（jī）械手臂轉（zhuǎn）動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要（yào）遠離刀具回（huí）轉部位，以免碰傷。對加工中心機床（chuáng），還應（yīng）注意檢查刀庫刀（dāo）套號與刀具（jù）號間的對應（yīng）關係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時（shí）要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及其它調整（zhěng）工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件（jiàn）、數控（kòng）參數等正確無誤後，方能開始正（zhèng）常工作。

三、認真查（chá）驗程（chéng）序編製、參數設（shè）置、動作排序（xù）、刀具幹涉、工件裝夾、開（kāi）關保護等（děng）環節是否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行（háng）試切對刀，調試完成後要做好程序保護工（gōng）作。

四、工作前認真檢查電網（wǎng）電壓、油泵、潤（rùn）滑、油量（liàng）是（shì）否（fǒu）正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否（fǒu）完好，並（bìng）作好機床的定期（qī）保養工作。

數控鑽床使用中應注（zhù）意的問題包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽（zuàn）床最好使其置於（yú）有恒（héng）溫（wēn）的環境（jìng）和遠離震動（dòng）較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和（hé）配備操作人員、維修人員及編程人員。