數控平麵鑽設備為建築鋼結構連接板以及其它機械應用行業平板類材料孔的加工的首選（xuǎn）設備。

1、工件上的所有孔的加工，都是自動完成的（de）。操作者隻要把工件尺寸輸入計（jì）算機，以後可以反複調用，無需自己編製複雜的加工程序。可將CAD圖形文件傳入上位計算機，實現CAD/CAM直接轉換，自動生成加工程序。

2、工件用液壓夾鉗卡緊（jǐn）在工（gōng）作（zuò）台上。借助夾鉗上的定位麵，使工件和機器數控坐標原（yuán）點聯係起來。高效的自控行程動力頭，可（kě）使鑽頭快速接近工（gōng）件，當碰到工件後，立（lì）即自動轉換到調定的（de）進給速（sù）度（dù）鑽孔。鑽透後，鑽頭快速自動返回。當一個工件上（shàng）有幾（jǐ）種孔徑時，可利用快換鑽卡，更換（huàn）鑽（zuàn）頭。

3、鑽孔時產生的大量切屑，經工作台和機身上的斜麵，落到排屑（xiè）器的鏈條上。雙排（pái）鏈條的排屑器把切屑（xiè）提（tí）升，並落入排屑鬥（dòu）中，該鬥有輪，且（qiě）可傾翻，方便了鐵屑的排除。冷卻液流到排屑器下（xià）部的（de）冷卻液箱中（zhōng），再由冷卻液泵輸送到噴（pēn）嘴（zuǐ）處，循（xún）環使用。

數控平麵鑽技術優勢 

1、液壓動力站的作用：①完成工件夾（jiá）鉗的（de）夾緊和放開動作。在鑽削（xuē）過程中維持足夠的（de）夾緊力。②驅動鑽床主軸的進給運動。實現快速接近工件、慢速工作（zuò）進給、快速回程。③龍（lóng）門移動後的鎖緊定位，提（tí）高鑽孔的位置（zhì）精度和尺寸（cùn）精度。

2、采用的專利技（jì）術，自控（kòng）行程鑽（zuàn）削動力頭的原理：使用前無需設置任（rèn）何參數，自動進行快速（sù）進給—慢速工件進給－快速反回的轉換，這種轉換通（tōng）過（guò）機、電、液三者（zhě）聯合作用實（shí）現，無空程消耗，方便操作，提高工效。

數控平麵鑽特點

1. 整機優化集成設（shè）計，雙工（gōng）位四（sì）個工作區，實現高效率、大批量（liàng）自動加工；

2. 自控行程動力頭，鑽孔（kǒng）過程實現全自動轉換；

3. 鍍鋅硬管和卡套式接頭組合，保（bǎo）證液壓無滲漏；反扣式防護罩設計，確保冷卻（què）液有效循環；

4. 編程軟件可智能實現CAD/CAM自動轉換，操作簡便、適用；

5. 具備遠（yuǎn）程監控（kòng）、遠程（chéng）診斷功能，致力於快速響應客（kè）戶售後服務要求。