一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主（zhǔ）要用於礦山、食品、核電、水處理等行業板（bǎn）類（lèi）工件（jiàn）鑽孔，較薄的板也可以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽（zuàn）通孔（kǒng）、盲孔、階梯孔、孔（kǒng）端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作（zuò）台（tái）上，輸入加（jiā）工數據後，整個加工過程自動完成。本機床可用於大批量（liàng）連續生產，也可用於多品種小批量（liàng）生產（chǎn），而且能儲存（cún）大量工件程（chéng）序，生產過的工（gōng）件，下次調出來還可以加工（gōng）同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵（miàn）積少，承載（zǎi）大。

4機床主要由帶有工作台的床身（工作台和（hé）床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍（lóng）門架）、滑鞍（載（zǎi）著鑽削動力（lì）頭在橫梁上左右移動）、鑽削（xuē）動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（tǒng）（選配）、快換夾頭（選配）等組（zǔ）成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊（hàn）接結構，在加工製作過程中經過（guò）多次消（xiāo）除（chú）應力工序處理。對橫梁、長導軌座等日久可能變形（xíng）的部件還作了反向預變形處理，以確保工件因年久而產（chǎn）生的（de）變形在可控範圍（wéi）內，不（bú）會影響機床的（de）精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服（fú）主軸：龍門架定位（wèi）軸（X軸）；鑽削（xuē）動（dòng）力頭橫向定位（wèi）軸（zhóu）(Y軸)；鑽（zuàn）削動力頭進給軸（Z軸）。每個數（shù）控軸都采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機（jī）+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電機直接驅動（dòng），無級（jí）調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班後衛（wèi）生的清理，便於維護，占地麵積小，適（shì）於長工件的加工與生產。同時床身為鑄（zhù）件結構，可多（duō）節加長，用（yòng）戶可以自行選擇或定做。采用西門子802D數控（kòng）係統，交流伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用的（de）優勢。數控（kòng）鑽床（chuáng）的操（cāo）作規程是我們首先需要明確的。

一、主軸或（huò）刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止（zhǐ）狀態（tài）下進行，並（bìng）注意和協作人（rén）員（yuán）間的（de）配合，以（yǐ）免出現事故。在手動換刀或自動換刀（dāo）時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及（jí）刀具（jù）等的安（ān）裝位置，身（shēn）體和頭部要（yào）遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床（chuáng），還應（yīng）注意檢（jiǎn）查刀（dāo）庫刀套號與刀（dāo）具號間的對應關（guān）係，以防止（zhǐ）刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工（gōng）撞刀事故。

二、工件裝（zhuāng）夾時要夾牢，以免工（gōng）件飛（fēi）出造成（chéng）事故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取（qǔ）出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然後（hòu）試運轉（zhuǎn）5分（fèn）鍾，確認機械、刀具（jù）、夾具、工件、數控參（cān）數（shù）等正（zhèng）確無誤後，方能開始正常工作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹（gàn）涉（shè）、工件裝夾（jiá）、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環加工時造（zào）成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試（shì）切對刀，調試完成後要做好程（chéng）序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否（fǒu）完好（hǎo），並作好機床的定期（qī）保養工作。

數控鑽床使用中應注意的問題包（bāo）括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場（chǎng）等；

2、對於數（shù）控鑽床最好使其置於有恒溫的環（huán）境和遠離震動較大的（de）設備（如衝床）和有電磁幹擾的設（shè）備；

3、注意培訓和配備操作人員（yuán）、維修人員及編程人員。