懸臂式數控鑽床設備用途：

懸臂式數控鑽床主要用於線性材（cái）料寬度（dù）在有效範圍內工（gōng）件的高效（xiào）鑽孔攻（gōng）絲加工。可（kě）在單質（zhì）材料零件及複合材（cái）料上實現鑽通孔、盲孔。機床加工過程數字（zì）控製（zhì），操作十分方便。能實（shí）現自動化、高精度、多品種、大批量生產（chǎn）。

為滿（mǎn）足不同用戶的加工需求，公司開發了多種定型產品，除常規機（jī）型外，還可根據用戶實際（jì）需求設計定製（zhì）。

懸臂式數控鑽床設備結構：

本設備主要有（yǒu）床身工作台、移動式龍門（mén）、移動滑鞍、鑽銑削動力頭、自動潤滑裝置及防（fáng）護（hù）裝置、循環冷卻裝置、數字控製係統、液壓係統、電氣係統等組（zǔ）成。滾動（dòng）直線導軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動，機床（chuáng）具有較高的定位精度和重複定位（wèi）精（jīng）度。

懸臂式數（shù）控鑽床床身（shēn）工（gōng）作台：

床身（shēn）係焊接鋼結構件（jiàn），主架采用鋼結構件加工，經人（rén）工時效熱處理去除內應力後加工，動靜剛性具佳（jiā），不變形。工（gōng）作台麵采用鑄鐵HT250結構，精銑平整的工作台，用於裝（zhuāng）夾工件，也可配置氣（qì）動（dòng）式工（gōng）裝夾（jiá）具，裝夾工件更方（fāng）便快捷，工作台最大承重1噸。床身左邊上麵跟側麵，垂直安裝布置兩條超高承載力的滾動直線導軌副和精密絲杠。驅動係采用AC伺服電機和精（jīng）密絲杠驅動，使龍門（mén）作X軸方向移（yí）動。床身底麵上分布有可調螺栓，可以方便地（dì）調（diào）整（zhěng）床（chuáng）身工作台的水平。

懸臂式（shì）數控鑽床移動（dòng）式懸臂：

移動式鑄鐵結構懸臂龍門，經人工時效熱處理去除內應力後加工，動靜剛性具（jù）佳，不變形。在龍門前側跟上側（cè）安裝有兩條超高承載（zǎi）力的滾動（dòng）直線導軌副。並在上方安裝有一條超高承載力的滾動直線（xiàn）導軌，一套精密滾珠絲杠及一台（tái）伺服電機，使動（dòng）力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鑽削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過（guò）聯軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現。

懸（xuán）臂式數控鑽（zuàn）床移動滑鞍：

移動滑鞍（ān）係鋼結構件、滑鞍（ān）上安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌（guǐ）副和一（yī）套精密滾珠（zhū）絲杠及一台伺服電機，驅動鑽削動力頭作Z軸（zhóu）方向移動，可實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有（yǒu）自動斷屑、退屑、暫停功能。

懸臂式數控鑽床鑽削（xuē）動力頭：

鑽削動力頭采用專用伺服主軸電機（jī），通過齒形同步（bù）帶帶（dài）動（dòng）專用精密主軸，實現變（biàn）頻（pín）無級變速，進（jìn）給（gěi）為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能（néng）夠聯動，采用半閉環（huán）控（kòng）製，能夠（gòu）實現直（zhí）線、圓弧插（chā）補功能。主軸端為BT40錐孔裝夾（jiá）鑽（zuàn）頭或銑刀，精度更（gèng）高，實現高速切（qiē）削，配（pèi）置氣動換刀功能，可選配鬥笠式刀庫，刀庫容量八支，刀（dāo）具更換更輕鬆，解脫人力加（jiā）工自動化程度高。

懸臂式（shì）數控鑽床（chuáng）自動潤滑裝置及防（fáng）護裝置：

本機（jī）床配（pèi）有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作台四周安裝有防水濺擋板。