一（yī）、數控（kòng）鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用（yòng）於礦（kuàng）山、食品、核電、水處理等行業板類工件鑽孔，較薄的板也（yě）可以多層疊起來鑽孔。本機床（chuáng）可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾（jiá）緊固定在工作台上，輸入加（jiā）工數據後，整個加工過程自動完成。本機床可用於大批量連續生產，也可（kě）用於多品種小批量生產，而且能儲存大量工件（jiàn）程（chéng）序，生產過（guò）的工件，下次調出（chū）來（lái）還可以加工同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移（yí）動的（de）結構形式，穩定性好，結構（gòu）緊湊、占地（dì）麵（miàn）積少，承載大。

4機床主要由帶有工作台（tái）的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭（tóu）、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排（pái）屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立（lì）柱都是采用多脛（jìng）腔鋼板（bǎn）焊（hàn）接結構，在加工製作過程中經過多次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌座等日（rì）久可能（néng）變形的部件還作了反向預變形處理，以（yǐ）確保工件因年久而產（chǎn）生的變形在可控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數控（kòng）軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位（wèi）軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都（dōu）采（cǎi）用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾（gǔn）珠絲杠驅（qū）動。主（zhǔ）軸由交流伺服電機直接驅（qū）動，無級調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班（bān）後（hòu）衛（wèi）生的清理，便於維（wéi）護（hù），占地（dì）麵積小，適於長工件的加工（gōng）與生產。同時床身為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選擇或定做。采用西門（mén）子（zǐ）802D數控係（xì）統，交流伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用（yòng）的優勢。數控鑽床的操作規程是我們首先需要（yào）明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操（cāo）作一定要（yào）在機械運動停止狀（zhuàng）態下進（jìn）行，並注意和協作人員間的配合，以免出現事故。在手動換（huàn）刀（dāo）或自動換刀（dāo）時，要注意刀（dāo）塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免（miǎn）碰（pèng）傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號（hào）與刀（dāo）具（jù）號間的對應關係，以（yǐ）防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉（shè）或加工撞刀事故。

二（èr）、工件裝夾（jiá）時（shí）要夾牢，以免（miǎn）工件飛出造成事（shì）故，完成裝（zhuāng）夾後，要注（zhù）意（yì）將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以（yǐ）免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通電啟（qǐ）動（dòng）後，先（xiān）進行機械回（huí）零操作（zuò），然後試運轉5分鍾，確認（rèn）機械、刀具、夾具、工件、數控（kòng）參數等正確無誤（wù）後，方能開始（shǐ）正（zhèng）常工作。

三、認真查驗程（chéng）序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環加工時造成（chéng）事故、損壞（huài）刀具及相關（guān）部件。嚴格按操（cāo）作（zuò）流程進行試切對刀，調試（shì）完（wán）成後要做好程（chéng）序保護工作。

四、工作（zuò）前認真檢（jiǎn）查電（diàn）網電壓、油泵、潤滑、油量是否正（zhèng）常（cháng），檢查壓（yā）力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否（fǒu）完好，並作好（hǎo）機床的定期保養工作。

數控鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進行定期的（de）維護、保（bǎo）養，出現故障注意（yì）記（jì）錄保護（hù）現場等；

2、對於數控（kòng）鑽床最好使（shǐ）其置於有恒溫的環境和遠（yuǎn）離震動較大的設備（如衝（chōng）床）和有電磁幹擾的設備（bèi）；

3、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。