一、數控鑽床主要用途（tú）與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理等行業板（bǎn）類工件鑽孔，較薄的板也可以多層疊（dié）起來（lái）鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸入加工數據後，整（zhěng）個加工過程自動完成。本機床可用（yòng）於大批量連續生（shēng）產，也可用於多品種小批量（liàng）生產，而（ér）且能（néng）儲存大量工件程序，生產過的工件，下次調出來還可以加工同種工（gōng）件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的（de）結構形式，穩定性好，結構（gòu）緊湊（còu）、占地麵積少，承載大。

4機床主要由帶有工作台的床身（工作台和床身聚合為一（yī）體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著（zhe）鑽削動（dòng）力頭在橫梁上（shàng）左右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製（zhì）係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身（shēn）、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構（gòu），在加工製作過程中經過多次消除應力工序處理。對橫（héng）梁、長導軌座等日久可能變（biàn）形的部件還作了反向預變形處理，以確保（bǎo）工件因年久而產生的變形在可控範圍內，不（bú）會（huì）影響機床的精（jīng）度。

6.機（jī）床有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架（jià）定位軸（zhóu）（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動（dòng）力頭進（jìn）給軸（Z軸）。每個數控（kòng）軸都采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電機直接驅動，無（wú）級（jí）調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿（chuān）移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便（biàn）於工件的上下安（ān）裝和下班後衛生的清理，便於維（wéi）護，占（zhàn）地麵積小，適於長工件的（de）加工與生產。同時床身為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選擇或定做。采用西門子802D數控係統，交流伺（sì）服及稀土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用的（de）優勢。數控鑽床（chuáng）的操作規（guī）程是我們首先需要（yào）明確（què）的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要（yào）在機械運動停止狀態（tài）下進行，並（bìng）注意和協（xié）作人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔（tǎ）、刀庫、機械手臂（bì）轉動及刀具等的安裝位置，身體和（hé）頭部要遠離刀具回（huí）轉部位，以免碰傷。對加工中心（xīn）機床，還（hái）應（yīng）注意檢查刀庫（kù）刀套號與刀（dāo）具號間的對（duì）應關係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事故。

二、工（gōng）件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩（shuǎi）出（chū）造成事故。機床（chuáng）通電（diàn）啟動後，先進（jìn）行機械回零操作（zuò），然後試運（yùn）轉5分鍾，確認機械、刀具、夾（jiá）具、工件、數控參數等（děng）正確無誤後，方（fāng）能開始正常工作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節（jiē）是否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流（liú）程（chéng）進行試（shì）切對刀，調（diào）試完成後要做好程序保護（hù）工作。

四、工作前認（rèn）真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查（chá）壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保養工作。

數控鑽床（chuáng）使用中應注意的問題包括：

1、進（jìn）行定期的（de）維護、保養，出現故障注意記錄保護現場（chǎng）等；

2、對於數（shù）控鑽床最好使其置於有恒溫（wēn）的環境和（hé）遠離震動較大的（de）設備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培（péi）訓和配備操作（zuò）人員（yuán）、維修人員（yuán）及編（biān）程人（rén）員。