一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控（kòng）鑽（zuàn）床主要用於礦山、食品、核電、水處理等行業板類工件鑽孔，較薄的板也可以多層疊起來鑽孔（kǒng）。本機床可以鑽通孔、盲（máng）孔、階梯孔、孔端倒角（jiǎo）。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸入加工數據後，整個加工過程（chéng）自動完（wán）成。本機（jī）床可用於大批量連續生產，也可用於多品種小批量生產，而且能儲存大量（liàng）工件程序，生產過的工件，下次調出來（lái）還可以加工（gōng）同種工（gōng）件。

3.機床采用工作台固定，龍（lóng）門架移動的結構形式，穩定性（xìng）好，結（jié）構緊湊、占地（dì）麵（miàn）積少，承載大。

4機床主要由帶有工作台的床身（工作台和床身聚（jù）合為（wéi）一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑（huá）鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削（xuē）動力頭、液（yè）壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換（huàn）夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接（jiē）結構，在加工製作過程中經過多（duō）次消除應（yīng）力工序處理。對橫梁、長（zhǎng）導軌（guǐ）座等日久可能變形（xíng）的部件還作了反向預變（biàn）形處理，以確（què）保工件因年久而產生的（de）變形在（zài）可控範（fàn）圍內，不會影（yǐng）響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力頭（tóu）進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾（gǔn）動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電機直接（jiē）驅動，無級調速，快（kuài）速高效（xiào）。

數控（kòng）鑽（zuàn）床的滑座在床身上（shàng）全長貫穿（chuān）移動，單邊敞開式，結構簡（jiǎn）單方（fāng）便，便於工件的上下安裝和下班後衛（wèi）生的清（qīng）理，便於（yú）維（wéi）護，占地麵積小，適於長工件的加工（gōng）與生產。同時床身為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選擇或定做。采用（yòng）西門子802D數控係統（tǒng），交流（liú）伺（sì）服及稀（xī）土永磁電機，具（jù）有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要（yào）在機（jī）械運動停止狀態下進行，並注意和協（xié）作人員間的配合，以免出現事（shì）故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械（xiè）手（shǒu）臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號（hào）與刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀號混亂（luàn）造成換刀幹（gàn）涉或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出（chū）造成事（shì）故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免（miǎn）主（zhǔ）軸旋（xuán）轉後甩出造成事（shì）故。機床（chuáng）通（tōng）電啟動後，先進行機械（xiè）回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾（jiá）具（jù）、工件、數（shù）控參數等（děng）正確無誤（wù）後，方能開始正常工作。

三、認真（zhēn）查驗程序編製、參數設置、動作排（pái）序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以（yǐ）免循環加工時造成事故（gù）、損壞刀具（jù）及相（xiàng）關部件。嚴格按操作流（liú）程進行試切對刀（dāo），調試完（wán）成後要做好程序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤（rùn）滑、油量是否正常，檢查壓力（lì）、冷卻、油（yóu）管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保養工（gōng）作。

數控鑽床（chuáng）使用中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護（hù）現場等；

2、對於數控鑽床（chuáng）最好使其置於有恒溫的環境和遠離震動較大（dà）的設備（bèi）（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓（xùn）和配備操（cāo）作人員、維修人員（yuán）及編程人員。