數控平麵鑽設備為建築鋼結構連接板以及其它機械應用行（háng）業平板類材料孔的加工的（de）首選設（shè）備。

1、工件上的所有孔的加工，都是自動完成（chéng）的（de）。操作者隻要把（bǎ）工（gōng）件尺寸（cùn）輸入計算機，以後可以（yǐ）反複調用，無需自己編製複雜的加（jiā）工程序。可將CAD圖形文（wén）件傳入上位計算機，實現CAD/CAM直接轉換，自動生成加工程（chéng）序。

2、工件用液壓夾鉗（qián）卡緊在工作台上。借助夾鉗上（shàng）的定位麵，使工件（jiàn）和機器數控坐（zuò）標原點聯係起來。高效的自控行程動力頭，可使（shǐ）鑽頭快速接（jiē）近工件（jiàn），當碰到工件後，立即自動轉（zhuǎn）換到（dào）調定的進給速度鑽孔。鑽透後，鑽頭快速自動返（fǎn）回。當（dāng）一（yī）個工件上有（yǒu）幾種孔徑時，可利用快換（huàn）鑽卡，更換鑽頭。

3、鑽孔時（shí）產生的大量切屑，經工作台和機身上的斜（xié）麵，落到排屑器的鏈條（tiáo）上。雙排鏈條的排屑器把切屑提升，並落入排（pái）屑鬥中（zhōng），該鬥有輪，且可傾翻，方便了鐵屑的排除。冷卻液流到排屑器下部（bù）的冷卻液箱中，再由冷卻液（yè）泵（bèng）輸送到噴嘴處，循環使用。

數控平（píng）麵鑽技術優勢 

1、液壓動力站的作用：①完成工件夾鉗的夾緊和放開動作。在鑽削過程中維持（chí）足夠的夾緊力。②驅動鑽床主軸的進（jìn）給運動。實現快速接近工件、慢速工作進給、快速回程。③龍（lóng）門移動後的鎖緊定位，提高鑽孔的位（wèi）置精度（dù）和尺寸精度。

2、采用的專利技術，自控行（háng）程鑽削動力頭的（de）原（yuán）理：使用前無需設置任何參數，自動進行快速進給—慢速工件進給－快速反回的轉換，這種轉換通過機、電、液三（sān）者聯合作用實現，無空程消耗，方便操作，提高工效。

數控（kòng）平麵（miàn）鑽特點

1. 整機優化集成設計，雙工（gōng）位四個工作區，實現高效率、大批量自動加工；

2. 自控行程動力（lì）頭，鑽孔過程實（shí）現全自動轉換；

3. 鍍鋅硬（yìng）管和（hé）卡套式接頭組合，保證液壓（yā）無滲漏；反扣式防護罩設計，確保冷卻液有效循（xún）環；

4. 編程軟件可智能實現（xiàn）CAD/CAM自動（dòng）轉換，操作簡便、適用；

5. 具備遠程監控、遠程診斷（duàn）功能，致力於快速響（xiǎng）應客戶售後服務要求。