一、數控鑽（zuàn）床主（zhǔ）要（yào）用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理等行業板類工件鑽孔，較薄的（de）板也可以多層疊（dié）起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端（duān）倒角。高效率、高精（jīng）度。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸入加工（gōng）數據後，整個（gè）加工過程自動完成。本（běn）機床可用於大批量連（lián）續生產，也可用於多品種小批量生產，而且能儲存大量工件程序，生產（chǎn）過的工件，下次調出來還可以（yǐ）加工同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架（jià）移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承載大。

4機床主要由（yóu）帶有工作台的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成（chéng）龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭（tóu）在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭（tóu）、液壓係統、控製係（xì）統、集中潤滑係統、冷卻（què）排屑係（xì）統（tǒng）（選配）、快換（huàn）夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫（héng）梁（liáng）、立（lì）柱都是（shì）采用多（duō）脛（jìng）腔鋼板焊（hàn）接結構，在加工製作過程中經過多次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌座（zuò）等（děng）日久可能變形的部件還作（zuò）了反向預變形處理，以確保工件因年久而產生的變形（xíng）在可控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機（jī）床有3個數控軸和1個伺服主軸（zhóu）：龍門架定位（wèi）軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定（dìng）位軸(Y軸)；鑽削動力（lì）頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺（sì）服電機直接驅動（dòng），無級調速，快速高效。

數控鑽（zuàn）床的滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式（shì），結構簡單方便，便於工件的上下安（ān）裝和下班後衛生的清（qīng）理，便於（yú）維護，占地麵積小，適（shì）於長工件的加工與生產。同時床身為鑄件結構，可多節加長，用戶可以（yǐ）自行選擇或定做。采用西（xī）門子802D數控係統，交流（liú）伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床（chuáng）的操作規程（chéng）是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操（cāo）作一定要在機械（xiè）運動停止狀態下（xià）進行，並注意和協（xié）作（zuò）人（rén）員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動（dòng）換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝（zhuāng）位置，身體和頭部（bù）要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注（zhù）意檢查（chá）刀庫刀套號與（yǔ）刀具號間的對應關（guān）係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾（jiá）牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾後（hòu），要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通電（diàn）啟動後，先（xiān）進行機械回零操（cāo）作，然後試（shì）運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參（cān）數等正確無誤（wù）後，方能開始正常（cháng）工作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀（dāo）具幹涉、工（gōng）件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成（chéng）後要做好程序（xù）保護工作。

四、工作（zuò）前認真檢查（chá）電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢（jiǎn）查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並（bìng）作好機床的定期保養工作。

數控鑽床使用中應注（zhù）意（yì）的問題包括：

1、進（jìn）行定期的維護、保養，出（chū）現故障注意記錄保護現場等（děng）；

2、對於數控（kòng）鑽床最好使其置於有恒溫的環境和（hé）遠離震動較大（dà）的設備（如衝床）和（hé）有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配（pèi）備操作人員、維修人員及編程人員。