一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用（yòng）於礦山、食（shí）品、核電、水處理等行業板類工件鑽孔，較薄的板也可以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔（kǒng）端倒角（jiǎo）。高效率（lǜ）、高精（jīng）度。

2.工件（jiàn）夾緊固定在工作台上，輸入加工（gōng）數據（jù）後（hòu），整個加工過程自（zì）動完成。本機床可用於大批（pī）量連續生產，也可用於多品種小批量（liàng）生產，而（ér）且能儲存大量工（gōng）件程序，生產過的工件，下次（cì）調出來還可以加工同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少（shǎo），承載大。

4機床主要由帶有（yǒu）工作台的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（ān）（載著（zhe）鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭、液（yè）壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱（zhù）都是采用多脛腔（qiāng）鋼（gāng）板焊接結構（gòu），在加工製作過程中經過多次消除應力工序處（chù）理。對橫梁、長（zhǎng）導軌座等日久可能變形的部件還作了反（fǎn）向預變形處理，以確保工件因年（nián）久而產生的變形在可控範圍內，不會影響（xiǎng）機床的精（jīng）度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（zhóu）（X軸）；鑽（zuàn）削動力頭橫向定位軸（zhóu）(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每（měi）個數控軸（zhóu）都采用精密直線滾動導軌（guǐ）導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電（diàn）機直接（jiē）驅動，無（wú）級（jí）調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結（jié）構簡（jiǎn）單方便，便於工件的上下安裝和下（xià）班後衛生的清（qīng）理，便於維護，占地麵積（jī）小，適於長工件的加工（gōng）與生產。同時床身為鑄（zhù）件結構，可多節（jiē）加長，用戶可以（yǐ）自行選擇或定做。采用西門（mén）子802D數控係統，交流伺服及稀土永磁電機，具（jù）有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是（shì）我們首先需要明確的。

一、主軸（zhóu）或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動（dòng）停（tíng）止狀態下進行，並注意和協作（zuò）人員間的配合，以免出現事故。在手（shǒu）動換刀或自動換刀時（shí），要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉（zhuǎn）動（dòng）及刀具等的安裝位置，身（shēn）體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工（gōng）中心機（jī）床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關係（xì），以防止（zhǐ）刀庫刀號（hào）混亂造（zào）成換刀幹涉（shè）或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以（yǐ）免工件飛出造（zào）成事故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以（yǐ）免主軸旋轉後甩出造成事故。機床（chuáng）通（tōng）電啟動後，先進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤後，方能開始正常工作。

三、認真查驗程序編（biān）製、參數（shù）設置、動作排序、刀具（jù）幹（gàn）涉、工件裝夾（jiá）、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環加工（gōng）時造成事故、損壞（huài）刀具及（jí）相關部件。嚴格按操作流（liú）程進行試切對刀，調試完成後要做（zuò）好（hǎo）程序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否（fǒu）正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保養工作。

數控鑽床使用中應注意的（de）問題（tí）包括：

1、進行定期的維護、保養，出現（xiàn）故障（zhàng）注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽（zuàn）床最好（hǎo）使其置於有恒溫的環境和遠離震動較大的（de）設備（如（rú）衝（chōng）床）和有電磁幹擾（rǎo）的設備；

3、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。