一、數控鑽床主要用途（tú）與結構（gòu）形式

1.數控鑽床主要用於（yú）礦山、食（shí）品、核電、水處理等行業板類工件鑽孔，較薄的板也可以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔（kǒng）、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效（xiào）率、高精度（dù）。

2.工件夾（jiá）緊固定在（zài）工作台上，輸入加工（gōng）數據後，整個加工過程自動完成。本機（jī）床可用於大批量連續（xù）生產，也可用於多品（pǐn）種小批量生產，而且能儲存（cún）大量工件程序，生產過的（de）工（gōng）件，下次調出（chū）來還可以加工同種工件。

3.機（jī）床采（cǎi）用工作台固定，龍門架移動的結構形（xíng）式，穩定（dìng）性好，結構緊湊、占地（dì）麵積少，承（chéng）載大。

4機床主要由帶有工作台的床身（工作台和（hé）床身（shēn）聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載（zǎi）著鑽削動力頭在橫（héng）梁上左右移動）、鑽削動力頭、液（yè）壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組（zǔ）成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製作過程中經過多次消除應力工序處理。對橫梁（liáng）、長導（dǎo）軌座等日久可能（néng）變形的部件還作（zuò）了反向預變（biàn）形處理，以確保工件因年久而產（chǎn）生的變形在可控（kòng）範圍內，不會影（yǐng）響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭（tóu）橫向定（dìng）位軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主（zhǔ）軸由交流伺服電機直接驅動，無級調（diào）速，快速高效。

數控（kòng）鑽床的滑座（zuò）在床身上全長貫穿移（yí）動，單邊敞開式，結構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班後衛生的清理，便於維護，占（zhàn）地麵積小（xiǎo），適於長工件（jiàn）的加工（gōng）與生產。同時床身（shēn）為鑄件結構，可多節加長，用戶可（kě）以自行選擇或定做。采用西門子802D數控（kòng）係統，交流伺服及（jí）稀土永磁（cí）電機，具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是（shì）我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一（yī）定要在機械運動停止狀態下進行，並注意和協作人（rén）員間（jiān）的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔（tǎ）、刀庫、機械（xiè）手臂轉動及刀具等的安（ān）裝位置，身體和頭部要遠（yuǎn）離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號（hào）與刀具號間的（de）對應關係，以防止刀庫刀號混亂造（zào）成換刀幹涉或（huò）加工撞刀事故（gù）。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成（chéng）裝夾後，要（yào）注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩（shuǎi）出造成事故。機床通電啟動後，先（xiān）進行機械回零操作，然（rán）後（hòu）試運轉5分鍾，確認機械、刀（dāo）具、夾具、工件、數控參數等正確無誤後，方能開始正常工作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作（zuò）排序、刀具幹涉、工件裝夾（jiá）、開關保護等環節是否完（wán）全無誤（wù），以免循環加工時造成事故、損壞刀具（jù）及相關部件。嚴格按操作流程進行試（shì）切對刀，調試完成（chéng）後要做好（hǎo）程序保護工作。

四、工作前（qián）認真檢查電網電壓、油泵、潤滑（huá）、油量是否正常，檢查壓力、冷卻（què）、油管（guǎn）、刀具、工裝夾（jiá）具是（shì）否完好（hǎo），並作好（hǎo）機床的定期保養工作。

數控鑽床使（shǐ）用中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護（hù）、保養，出現故障注（zhù）意記錄保護現場等；

2、對（duì）於數控鑽床最好使其置於有（yǒu）恒溫的環（huán）境和遠離震動較大的（de）設備（如衝床（chuáng））和有（yǒu）電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操作人員、維修人（rén）員及編程人員。