一（yī）、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山（shān）、食品、核電、水處理等行業板類工件鑽孔，較（jiào）薄的板也（yě）可以（yǐ）多層疊起來鑽孔。本機床可（kě）以鑽通（tōng）孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工（gōng）作台上，輸（shū）入加工數據（jù）後，整個加工過程自動完成。本機床可用於（yú）大批量連（lián）續生產，也可用於多品種小批量生產，而且能儲存大量工件（jiàn）程序，生產過的工件，下次調出來還可以（yǐ）加工同（tóng）種工件。

3.機床采用工作台固定（dìng），龍門架移動的（de）結構形式，穩定性好，結構緊（jǐn）湊、占地麵積少，承載大。

4機床主要由帶有工作台的床身（工作台和床身聚合為（wéi）一體）、橫（héng）梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上（shàng）左右移動（dòng））、鑽削動力頭、液壓係統、控（kòng）製係統、集（jí）中潤（rùn）滑係統（tǒng）、冷卻（què）排屑係統（選配）、快換夾頭（tóu）（選配（pèi））等（děng）組成（chéng）。

5.床身、橫梁、立柱都是采（cǎi）用多脛（jìng）腔鋼板焊接結構（gòu），在加工製（zhì）作過程中經過（guò）多次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌座等日久可能變形的部件還作了反（fǎn）向預變形（xíng）處理，以確保工件因年久而產生的變形在可控範圍內，不會影響機床的（de）精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削（xuē）動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力（lì）頭進（jìn）給（gěi）軸（Z軸（zhóu））。每個數控（kòng）軸都采用精密直線滾（gǔn）動導軌導向，AC伺服電（diàn）機+滾（gǔn）珠絲杠（gàng）驅動。主軸由（yóu）交流伺服（fú）電機直接驅動（dòng），無級調速，快速（sù）高效。

數控鑽床的滑（huá）座（zuò）在床身上全（quán）長（zhǎng）貫穿移（yí）動，單邊敞開（kāi）式，結構（gòu）簡單方便，便於工（gōng）件的上下安裝和下班後衛生（shēng）的清理，便於維護（hù），占地麵積小，適於長工件的加工與生產。同時床身為鑄件結（jié）構，可多節加長（zhǎng），用戶可以自行選擇或定（dìng）做。采用西門子802D數控係統，交流（liú）伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我們首先需要明確的（de）。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操（cāo）作一定要在機械運動停止狀（zhuàng）態下進行（háng），並注意和協作（zuò）人員（yuán）間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安（ān）裝位置，身體（tǐ）和頭部要遠離刀具回轉部位（wèi），以免碰傷（shāng）。對加（jiā）工中心機（jī）床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀號混亂造成換（huàn）刀幹涉或加工撞（zhuàng）刀（dāo）事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾（jiá）後，要注意將（jiāng）卡盤扳（bān）手及其（qí）它調整工具取出拿（ná）開，以免主軸旋轉後甩出造成（chéng）事故。機床通電啟動後，先（xiān）進（jìn）行機械回零操（cāo）作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工（gōng）件、數控參數等正確（què）無誤後，方能開始正（zhèng）常工作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排（pái）序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免循（xún）環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格（gé）按操作流程進行試切對刀，調試完成後要做好程序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常（cháng），檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完（wán）好，並作好機床的定期保養工作。

數控鑽床使用（yòng）中應注意的（de）問題包括：

1、進行定期的維護、保養，出現（xiàn）故障（zhàng）注意記錄保護現場等；

2、對於（yú）數控鑽（zuàn）床最好使其置於有恒溫（wēn）的環境和（hé）遠離震動（dòng）較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意（yì）培訓和配備操作人員、維修人員及編（biān）程人員。