一、數控鑽床主（zhǔ）要用途與結構形式（shì）

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理等行業板類工件鑽孔，較薄的板也可以多（duō）層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸入加工數據後，整個加工過程自動（dòng）完成。本（běn）機床可用於大批量連（lián）續生產（chǎn），也可用於多品種小批量生產，而（ér）且能儲存大量工件程序，生（shēng）產過的工件，下次調出來還可以加工同種工（gōng）件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承載大。

4機（jī）床主要由帶有工作台（tái）的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍（lóng）門架）、滑鞍（載著鑽削動（dòng）力頭在橫梁（liáng）上左右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換（huàn）夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多（duō）脛腔鋼板焊接結構，在（zài）加工製作過程中經過多次消除應力工序（xù）處理。對橫梁、長導軌座等日久可能變形的部件還作了反向預變形（xíng）處理，以確保工件因年久而產生的變形在可控範圍內，不會影響機床的精（jīng）度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸（zhóu）(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾動導（dǎo）軌導向，AC伺服電（diàn）機+滾（gǔn）珠絲杠驅動。主軸由交流伺（sì）服（fú）電機直接驅動，無級調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在（zài）床身上全長貫穿移動，單邊敞開式（shì），結構簡單方便（biàn），便於工（gōng）件的（de）上下安（ān）裝和下班後衛生的清理，便於維（wéi）護，占地麵積小，適於長工件的加工與生產（chǎn）。同時床身為鑄件結構，可（kě）多節加（jiā）長，用戶可（kě）以自行選擇或定做。采用西（xī）門子802D數控係（xì）統（tǒng），交流伺服及（jí）稀土永（yǒng）磁電機，具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規（guī）程是我們首先需（xū）要明確的（de）。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行，並（bìng）注意和協作人員間的配（pèi）合，以免出現事故。在手動換刀或自動換（huàn）刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉（zhuǎn）動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回（huí）轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應（yīng）注意檢（jiǎn）查刀（dāo）庫刀套號與刀具號間的對應關係，以防止刀庫（kù）刀號混亂造成換刀幹（gàn）涉或（huò）加工撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾（jiá）後，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出（chū）拿開，以免主軸（zhóu）旋轉後甩（shuǎi）出造成事故。機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然後（hòu）試運轉5分鍾，確認機械（xiè）、刀具、夾具、工（gōng）件、數控參數等正確無誤後，方能開始正常工作。

三、認真查驗程序編製（zhì）、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工（gōng）件裝夾、開關保護等（děng）環（huán）節（jiē）是否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流（liú）程進行試切對刀，調試（shì）完成後要做好程序保護工作。

四、工作前（qián）認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量（liàng）是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具（jù）、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保養（yǎng）工作。

數控鑽床使用中應注意的問題包括（kuò）：

1、進行定期的維護（hù）、保養，出現故（gù）障注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最好使其置於有恒溫的（de）環境和遠離震動較大的設備（如衝床）和有電（diàn）磁幹擾的（de）設備；

3、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。