數控平麵（miàn）鑽設備為建築鋼結構連接板以及其它機械應用行業平板類材料孔的加工的首選設備（bèi）。

1、工件（jiàn）上的所有孔的加工，都是自動完成的。操作者（zhě）隻要把工件尺寸輸入計算機，以後可以反複調用（yòng），無需自己編製複雜的加工程序。可將CAD圖形（xíng）文件傳（chuán）入上位計算機，實現（xiàn）CAD/CAM直接轉換（huàn），自動生成加（jiā）工程（chéng）序。

2、工件用液（yè）壓夾鉗卡緊在工作台上。借助夾鉗上的定位麵，使工件和機器數控坐標原點聯係起來。高效的自控行程動力頭，可使鑽頭快速（sù）接近工件，當碰到工件後，立即（jí）自動轉換到調定的進給速度鑽孔。鑽透後，鑽頭快速自動返回。當一個工件上（shàng）有幾（jǐ）種孔徑時（shí），可利（lì）用快換鑽（zuàn）卡，更（gèng）換鑽頭。

3、鑽（zuàn）孔（kǒng）時產生的大量切屑，經工（gōng）作台和機身上的斜麵，落到排屑器的鏈條（tiáo）上。雙（shuāng）排（pái）鏈條的排（pái）屑器把（bǎ）切屑提升，並落入排屑鬥中，該鬥有輪，且可傾翻，方便了鐵屑的排除（chú）。冷卻液流到排屑器下部的冷卻液箱中，再由冷卻液（yè）泵輸送到噴嘴處，循環使用。

數控平麵鑽技術優勢 

1、液壓動力站的作用：①完成（chéng）工件夾鉗的夾緊和放開動作。在鑽削過程中維持足夠的夾緊力。②驅動鑽床主軸的進給運動。實現快速接近工件、慢速工作進給、快速回程。③龍門（mén）移動（dòng）後的鎖緊定位，提高鑽孔（kǒng）的位置精（jīng）度和尺寸精度。

2、采用的專利技術，自控行程鑽（zuàn）削動（dòng）力頭的原理：使用前無需設（shè）置任何參數，自動進行快速進給—慢速工件（jiàn）進給－快速反回的轉換，這種轉換（huàn）通過機、電（diàn）、液三者聯合作用實現，無空（kōng）程消耗（hào），方便操作（zuò），提高工效。

數控平麵鑽特點

1. 整機（jī）優化集（jí）成設計，雙工位四個工作區，實現高效率、大批量自動加工；

2. 自控行程動力頭，鑽孔（kǒng）過程實（shí）現全自動轉換；

3. 鍍鋅硬管和卡套式接頭組合（hé），保證液壓無滲漏；反扣式防護罩設計，確保冷卻液有效循環；

4. 編程軟件可智能實現CAD/CAM自動轉換（huàn），操作簡便、適用；

5. 具備遠程監控、遠程診斷功能，致力於快速響應客戶售後服務要求。