一（yī）、數控鑽床主要用途與結構形（xíng）式

1.數控（kòng）鑽床主要用（yòng）於礦山、食品、核（hé）電、水（shuǐ）處理（lǐ）等行業板類工件鑽孔，較薄的板也可以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔（kǒng）、階（jiē）梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在（zài）工作台上，輸入加工數據後，整（zhěng）個加工過程自動完成。本（běn）機床可用於大批量連續生產，也可用於多品種小批量生產，而且（qiě）能儲存大量工件程序，生產過的工（gōng）件，下次調出來還可以加工同種（zhǒng）工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承載（zǎi）大。

4機床（chuáng）主要由帶有工作台的床（chuáng）身（工作（zuò）台（tái）和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑（huá）鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削（xuē）動力頭（tóu）、液壓（yā）係（xì）統、控製係（xì）統、集中潤（rùn）滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾（jiá）頭（選配）等組成。

5.床身、橫（héng）梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接（jiē）結構（gòu），在加工製作過（guò）程中經過（guò）多次消除應力工序處（chù）理（lǐ）。對橫梁、長導軌座等日久（jiǔ）可能變形的（de）部件還作了反向預變形處理，以確保（bǎo）工件因年久而產生的變形在可控範圍內，不會影響機床的（de）精度（dù）。

6.機床（chuáng）有3個數控軸和1個伺服主軸（zhóu）：龍門架定位軸（zhóu）（X軸）；鑽（zuàn）削（xuē）動（dòng）力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（zhóu）（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動（dòng）。主軸由交流伺服電（diàn）機直接驅動，無級調（diào）速，快速高效（xiào）。

數（shù）控鑽床的滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結（jié）構簡單方便，便於工件的（de）上下（xià）安裝和下班後衛生的清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的（de）加工與生產。同時床身為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選擇或定做。采用西門子802D數控係（xì）統，交流伺服及稀土永（yǒng）磁電機，具（jù）有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操（cāo）作一定要在（zài）機（jī）械運動停止狀態下進行，並注意和協作人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時（shí），要（yào）注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等（děng）的安裝位置，身（shēn）體和頭（tóu）部（bù）要遠（yuǎn）離刀（dāo）具回轉部位，以免碰傷。對加（jiā）工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關係，以（yǐ）防止（zhǐ）刀庫刀號混亂造成換刀（dāo）幹涉或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免（miǎn）工件飛出造成事故，完成裝（zhuāng）夾後，要注意將卡盤（pán）扳手及其它調整（zhěng）工具取出拿（ná）開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通電啟動後，先進行機（jī）械回（huí）零操作，然（rán）後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤（wù）後，方能開始正常工作。

三、認真查驗程序編製、參（cān）數設置、動作排（pái）序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節（jiē）是否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀（dāo）具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成（chéng）後要做（zuò）好程序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑（huá）、油量是否（fǒu）正常（cháng），檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保養工（gōng）作（zuò）。

數控鑽床使用（yòng）中應注意的問題包（bāo）括：

1、進行定期（qī）的（de）維護、保養，出（chū）現故障注意記錄保護現場等（děng）；

2、對（duì）於（yú）數控鑽床最好使其置於（yú）有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操作人員（yuán）、維修人員及編程人員。