一、數控（kòng）鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要（yào）用於（yú）礦山、食品、核電、水處理等行業板類工件鑽（zuàn）孔，較薄的板也可以（yǐ）多層疊起來鑽孔。本機床（chuáng）可以鑽通孔（kǒng）、盲孔、階（jiē）梯孔、孔（kǒng）端（duān）倒角。高效率（lǜ）、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台上（shàng），輸入加工數（shù）據後，整個加工過程自動完成。本機床可（kě）用於大批量連續生產，也可用於多品種小批量生產，而且能（néng）儲存大量工件程序，生產過的（de）工件，下次調出來還可以加工（gōng）同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少（shǎo），承（chéng）載大。

4機床主要由（yóu）帶有工作台的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭、液壓係（xì）統（tǒng）、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（tǒng）（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身（shēn）、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製作過（guò）程中經過多次消除應力工（gōng）序處理。對橫梁、長導軌座等日久（jiǔ）可能變（biàn）形（xíng）的部件還作了反向預變形處理（lǐ），以確保工件因年（nián）久而產生的變形在可（kě）控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個（gè）伺服主軸：龍門架定位（wèi）軸（X軸）；鑽削動力（lì）頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直（zhí）線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動（dòng）。主軸由交（jiāo）流伺服電機直接驅動，無級（jí）調速，快速高效。

數控鑽床的（de）滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞（chǎng）開式，結構簡單方便，便於（yú）工件的上下安（ān）裝（zhuāng）和下班後衛生的清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的加工與（yǔ）生（shēng）產。同時床身為鑄（zhù）件結構，可多節加長，用戶（hù）可以自行選擇或定做。采用西門子802D數控係統，交流（liú）伺服及稀土永磁（cí）電機，具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控（kòng）鑽床的操（cāo）作（zuò）規程是我們（men）首先需要明確的。

一（yī）、主軸或刀塔刀（dāo）庫裝刀操作一定（dìng）要（yào）在機械運動停止狀態下進行，並注意和協作人員間的配合，以（yǐ）免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置（zhì），身體和（hé）頭部要遠離刀具回（huí）轉部位（wèi），以（yǐ）免碰傷。對加工中（zhōng）心（xīn）機床，還應注意（yì）檢查刀（dāo）庫刀套號與刀具號間的（de）對應關（guān）係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工（gōng）撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件（jiàn）飛出造成事故，完成裝夾（jiá）後，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機床（chuáng）通（tōng）電啟動後，先進行機械回零操作，然後試（shì）運轉（zhuǎn）5分鍾，確認機械、刀具、夾具（jù）、工件、數控參數等（děng）正確無誤（wù）後，方能開（kāi）始正常工作。

三、認真查驗程（chéng）序編製（zhì）、參數設置、動作排（pái）序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成（chéng）後要做好程（chéng）序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵（bèng）、潤滑（huá）、油量是（shì）否正（zhèng）常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並（bìng）作好機床的定期保養工作。

數控鑽床使用（yòng）中應注意的問（wèn）題包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等（děng）；

2、對於（yú）數控鑽（zuàn）床最好使其置於有恒（héng）溫的環境和遠離震動較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注（zhù）意（yì）培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。