一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山（shān）、食品、核電（diàn）、水處理等行業（yè）板類工件鑽孔，較薄的板也（yě）可以多層疊起來（lái）鑽孔。本機床可（kě）以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效（xiào）率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸入加工數據後，整個加工過（guò）程自動（dòng）完成。本機（jī）床可（kě）用於大批（pī）量連續生產，也可用於多品種小批量生產，而且（qiě）能儲存大量工件程（chéng）序，生產過的工件，下次（cì）調（diào）出（chū）來還（hái）可以加工同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承載大。

4機（jī）床主要由帶有工（gōng）作台的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力（lì）頭在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑（xiè）係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫（héng）梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製作過程中經過多次消除應（yīng）力工序處理。對橫梁、長導軌座等日久可能變形的部件（jiàn）還作了反（fǎn）向預變形處理，以確保工件因年久而產生的變（biàn）形在可控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數（shù）控軸和1個伺服主軸：龍（lóng）門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動（dòng）力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠（zhū）絲杠驅動。主軸由交流伺服電機直接（jiē）驅動，無級調速，快速（sù）高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿移動（dòng），單邊敞開式，結構簡單方便，便於工件的上下安裝（zhuāng）和下班（bān）後衛生的（de）清理，便於維（wéi）護，占（zhàn）地麵積小，適於長工件的加工與生產。同時床（chuáng）身為鑄件結構，可多節加長（zhǎng），用戶可以自行選擇或定做。采用西門子802D數控係統，交流伺（sì）服及稀土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用（yòng）的優勢。數控鑽床的操作規程是我們首（shǒu）先需要明確的。

一、主軸或刀（dāo）塔刀庫裝刀操（cāo）作一定要在（zài）機械運動停止狀態下進行（háng），並注意和協作人員間的配合，以免出現事故（gù）。在手動換刀或自動換刀時（shí），要（yào）注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安（ān）裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查（chá）刀庫刀套號與刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹（gàn）涉或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾後（hòu），要注意將卡（kǎ）盤扳手及其它調整工具取出（chū）拿開，以免主軸旋轉後（hòu）甩出（chū）造成事故。機床通電啟（qǐ）動後，先進（jìn）行機械回零操作，然（rán）後試運轉（zhuǎn）5分鍾，確認機械（xiè）、刀具、夾具、工件（jiàn）、數控參數等正確無誤（wù）後，方能開始正常工作。

三、認真查驗程序編製、參數（shù）設置、動作排序、刀具幹涉、工（gōng）件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環加工（gōng）時（shí）造成（chéng）事故、損壞刀具及相關部件（jiàn）。嚴（yán）格按操作流程進行試切對刀，調試完成後要做好程序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電壓（yā）、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查（chá）壓力（lì）、冷卻、油（yóu）管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保（bǎo）養工作。

數控鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保（bǎo）養，出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於（yú）數控鑽床最好使其置於有恒溫的環境和遠離震動較大的設（shè）備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備（bèi）操作人員、維修人員及編程人員。