一（yī）、數控鑽床主（zhǔ）要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食（shí）品、核電、水處（chù）理等行業（yè）板類工件鑽孔，較薄（báo）的板也（yě）可以多層疊起來（lái）鑽孔。本機床可（kě）以鑽通孔、盲孔（kǒng）、階（jiē）梯（tī）孔、孔端倒角。高效率、高（gāo）精度。

2.工件（jiàn）夾緊固定在工作台上，輸入加工數據後，整（zhěng）個加工過程自動完成。本機床可用（yòng）於大批量連續（xù）生產（chǎn），也可（kě）用於多品（pǐn）種小批量生產（chǎn），而（ér）且能儲存（cún）大量工件程序，生產過的工件，下次調出來還可以（yǐ）加工同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占（zhàn）地麵積少，承載大。

4機床主要由帶有（yǒu）工作台的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫（héng）梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力（lì）頭在橫梁上左右（yòu）移動）、鑽削動力頭、液（yè）壓係統、控製係統（tǒng）、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床（chuáng）身、橫梁、立柱都是采用多脛（jìng）腔鋼板焊（hàn）接結構，在加工製作過程（chéng）中經過多次消除應（yīng）力工序處理。對（duì）橫梁（liáng）、長導軌座等日久可能（néng）變形（xíng）的（de）部件還作了反（fǎn）向預變形處理（lǐ），以確保工件因年久而產生的變形在可控（kòng）範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主（zhǔ）軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽（zuàn）削動力頭進（jìn）給軸（Z軸）。每個數控（kòng）軸都采用精密直線滾動導軌導（dǎo）向（xiàng），AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電機直（zhí）接（jiē）驅動，無級調速，快速高效。

數（shù）控鑽床（chuáng）的滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞（chǎng）開式，結構簡單方（fāng）便，便於工件的上下安裝和下班後衛生的清理，便於維（wéi）護，占地麵（miàn）積小，適於長工件的加工與生（shēng）產。同時床身為鑄件結構，可多節（jiē）加（jiā）長，用戶可以自行選擇或（huò）定（dìng）做。采（cǎi）用西門子802D數控係統，交流伺服及稀（xī）土永磁（cí）電（diàn）機，具（jù）有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是（shì）我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀（dāo）操（cāo）作一定（dìng）要在機械運（yùn）動停止狀（zhuàng）態下進行，並注意和協（xié）作人員（yuán）間的配合，以免出現事故。在手動（dòng）換刀（dāo）或自動（dòng）換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的（de）安（ān）裝位（wèi）置（zhì），身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免（miǎn）碰傷（shāng）。對加工中心機床（chuáng），還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關係，以防止刀庫（kù）刀號混亂造成換刀（dāo）幹涉或加工（gōng）撞刀事故。

二、工件裝夾時要（yào）夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝（zhuāng）夾後，要注意將卡盤扳（bān）手（shǒu）及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確（què）認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤後，方能開始正常工（gōng）作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保（bǎo）護（hù）等環節是否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴（yán）格按操作流程進行試切對刀，調試完成後要做好（hǎo）程序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電（diàn）壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢（jiǎn）查壓力、冷（lěng）卻、油管、刀具、工裝夾具（jù）是否完好，並作好機床的定期保養工作。

數控鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護（hù）、保養，出現故障注意記錄保護現場（chǎng）等；

2、對（duì）於數（shù）控鑽床（chuáng）最好（hǎo）使其置於有（yǒu）恒溫的環境和遠離震動（dòng）較（jiào）大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設備（bèi）；

3、注意培訓和配備操作人員、維修人（rén）員及編程人員。