一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品（pǐn）、核電、水處理等行業板類工件鑽孔，較薄的板也可以多層（céng）疊起來（lái）鑽孔。本機床可以鑽通（tōng）孔、盲孔、階梯孔（kǒng）、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸入加工數（shù）據後，整個加工過程（chéng）自動完成。本機床可用於大批量連續生產，也可用於多品種小批量生產，而且能（néng）儲存大量工件程序，生產過的工件，下次調出來還可以加工（gōng）同種工件。

3.機（jī）床采用工（gōng）作台固定，龍門架移動的結（jié）構形式，穩定性好，結構緊湊、占地（dì）麵積（jī）少，承載大（dà）。

4機床主要由帶有工作台的床身（工作（zuò）台和（hé）床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上（shàng）左（zuǒ）右移（yí）動）、鑽削動力頭（tóu）、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換（huàn）夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接（jiē）結構，在加工製作過程中經過多次消除應力工序處理。對橫（héng）梁、長導軌座等（děng）日久可（kě）能變形的部件還作了反向預變形處理，以確保工件因（yīn）年久（jiǔ）而產生的變形在可（kě）控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個（gè）數控軸和1個伺服主軸：龍門架定（dìng）位（wèi）軸（X軸）；鑽（zuàn）削動（dòng）力頭（tóu）橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸（zhóu）都采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電機直接驅（qū）動，無級調速，快速高效。

數控鑽床的（de）滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班後衛生的清（qīng）理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的加工與生產。同時床身（shēn）為鑄件結構，可多節加長，用戶可以（yǐ）自行選擇或定做。采用西門子802D數控係統，交流伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控（kòng）鑽床的操作規程是我們首先需要（yào）明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在（zài）機械（xiè）運動停止狀（zhuàng）態（tài）下進行，並注意和（hé）協作人員間的配合，以免出現事（shì）故。在手動換刀或（huò）自動換刀時，要注意（yì）刀塔、刀庫、機械手臂轉動及（jí）刀具等的安裝位置（zhì），身體和頭（tóu）部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷（shāng）。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀號（hào）混亂造成換刀幹涉或（huò）加工撞刀事故。

二、工件裝夾時（shí）要夾牢，以免工件飛出造成（chéng）事故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通電啟動後，先進行（háng）機械回零操作，然後試運轉5分鍾（zhōng），確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤後，方能開始正常工作。

三、認（rèn）真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具（jù）幹涉、工件裝夾（jiá）、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環（huán）加工時（shí）造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀（dāo），調試完成後要做好程序保（bǎo）護工作。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好（hǎo）機床的定期保養工作。

數控鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進行定（dìng）期的維（wéi）護、保（bǎo）養，出現故障注意記（jì）錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最好使其置於有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人（rén）員。