懸臂式數控鑽床設備用途：

懸臂式數控鑽床主要用於線性材料（liào）寬度在有效範圍內工件的高效鑽孔攻絲加工。可（kě）在單質材料零件及複合材（cái）料上實（shí）現鑽通孔、盲（máng）孔。機床加（jiā）工（gōng）過程數字控製，操作十分方便。能實現自動化（huà）、高精度、多品種、大批量生產。

為滿足不同用戶的加工需求，公司開發了多種定型（xíng）產品，除常規機型外，還可根據用戶實際需求設計定製。

懸臂式數控鑽床設備結構：

本設備主要有床（chuáng）身工作台、移（yí）動（dòng）式龍門、移動滑鞍（ān）、鑽（zuàn）銑削動力頭、自動（dòng）潤滑裝置及防護裝置、循環冷卻裝置（zhì）、數字控製係統、液壓係（xì）統、電氣係統等組成。滾動直（zhí）線導軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動，機床具有（yǒu）較高的定位（wèi）精度和重複定位精度。

懸臂（bì）式數控鑽床床身工作台：

床身係焊接（jiē）鋼結構件，主架（jià）采用鋼結構件加工，經人工時效熱處理去（qù）除內應力後加工，動（dòng）靜剛性具佳，不變形。工作台麵采用鑄鐵HT250結構，精銑平（píng）整的工作台，用於裝夾（jiá）工件，也可配置氣動式工裝夾具，裝夾工（gōng）件更方便快捷（jié），工作（zuò）台（tái）最大（dà）承重1噸。床身（shēn）左邊（biān）上（shàng）麵跟側麵，垂直安裝布置兩（liǎng）條超高承載（zǎi）力的滾動直線導軌副和精密絲杠。驅動係（xì）采用AC伺服電機和精密絲杠驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底麵上分布有可調螺栓，可以（yǐ）方便地調整床身工作（zuò）台的水平。

懸臂式數控鑽床移動式懸臂：

移動式鑄鐵結構（gòu）懸臂龍門，經（jīng）人工時效熱處理去（qù）除內應力後加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側跟上側（cè）安裝有兩（liǎng）條超（chāo）高承載力的滾動（dòng）直線導軌副。並在上方（fāng）安裝有一條超高承載力的滾動直線導軌（guǐ），一套精密滾珠絲杠及一台伺服電機，使動力頭滑板（bǎn）作Y軸方向移動。在動（dòng）力頭滑板上（shàng）安（ān）裝一個鑽（zuàn）削動力頭。龍門（mén）的移（yí）動（dòng）是（shì）由伺服電機通過聯（lián）軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實（shí）現。

懸臂式數（shù）控鑽床移動滑鞍（ān）：

移動滑鞍係鋼結構件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副和一套精密滾（gǔn）珠絲杠（gàng）及一台伺服電機（jī），驅動鑽削動力（lì）頭作Z軸方向移（yí）動（dòng），可實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

懸臂式數控鑽床鑽削動力頭：

鑽（zuàn）削動力頭采用專用伺服主軸電（diàn）機，通（tōng）過齒（chǐ）形（xíng）同步帶帶動專用精（jīng）密主軸，實現變頻無級變速，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅（qū）動。X、Y軸能夠聯（lián）動，采用半閉（bì）環控製，能夠實現（xiàn）直線（xiàn）、圓弧插（chā）補功能（néng）。主（zhǔ）軸端為BT40錐孔裝夾鑽頭或銑刀，精度更高，實現高速切削，配置氣動換刀功能（néng），可選（xuǎn）配鬥笠式刀（dāo）庫，刀庫容量八支，刀具更換更輕鬆，解脫人力加工自動（dòng）化程度高。

懸臂式數（shù）控鑽床自動潤滑裝置及防護裝（zhuāng）置（zhì）：

本（běn）機床配（pèi）有（yǒu）自動潤滑裝置，可（kě）以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作台四周安裝（zhuāng）有防水濺擋板。