一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽（zuàn）床主要用於礦山、食（shí）品（pǐn）、核電（diàn）、水（shuǐ）處理等行業板類工件鑽（zuàn）孔（kǒng），較薄的板也可以（yǐ）多層（céng）疊起來鑽孔。本機床（chuáng）可以鑽通孔、盲孔、階梯孔（kǒng）、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾（jiá）緊固定（dìng）在工作（zuò）台上，輸入加工數（shù）據後（hòu），整個加工過程自動完（wán）成。本機床可用於大批量連續生（shēng）產，也可用於多品種（zhǒng）小批量生產，而且能儲存大（dà）量工件程序，生產過的（de）工件，下（xià）次調出來還可以加工同種工件。

3.機（jī）床采用工作台固定，龍門架（jià）移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少（shǎo），承載大。

4機床主要由帶有工作台的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（zhù）（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力（lì）頭在橫梁上（shàng）左右移動）、鑽削（xuē）動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統（tǒng）、冷卻排屑係統（選配）、快換（huàn）夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱（zhù）都（dōu）是采（cǎi）用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製作過程中經過多次（cì）消除（chú）應力工序（xù）處理。對橫梁、長導軌座等日（rì）久可能變形的部件還作了反向預變（biàn）形處理，以確保工件因年久而產生的變形在可控範圍（wéi）內，不會影響機床的精度。

6.機（jī）床有（yǒu）3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架定（dìng）位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削（xuē）動力頭進給（gěi）軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾動導軌導向（xiàng），AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主軸由交流（liú）伺（sì）服電機直接驅動，無級調速，快速高效。

數控鑽床（chuáng）的滑（huá）座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方（fāng）便，便於工（gōng）件的上下安裝和下班後衛生的清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的加工與生產。同時床身為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行（háng）選擇或定（dìng）做。采用西門子802D數控（kòng）係統，交流伺服及稀土（tǔ）永磁電機，具有可（kě）靠性高（gāo），安全耐（nài）用的優勢。數（shù）控鑽床的操作規程是我們（men）首先需（xū）要明確的。

一、主軸或（huò）刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀（zhuàng）態（tài）下進行，並注意（yì）和協作人員間的配合，以免出現（xiàn）事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀（dāo）塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具（jù）等的安裝（zhuāng）位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床（chuáng），還應注意（yì）檢查刀庫刀套號與刀具號間（jiān）的對（duì）應關係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀（dāo）幹涉或加工撞刀事故（gù）。

二、工件裝夾時要夾牢，以（yǐ）免工件飛出造成事（shì）故，完成裝夾後，要注意將（jiāng）卡（kǎ）盤扳（bān）手及其它調整工具取（qǔ）出拿開，以免主軸（zhóu）旋轉（zhuǎn）後甩出造成事故（gù）。機床通電啟動後（hòu），先進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤後，方能開始正常工作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動（dòng）作（zuò）排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行（háng）試切對刀，調試完成後要做好程（chéng）序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電壓、油（yóu）泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷（lěng）卻（què）、油（yóu）管（guǎn）、刀具（jù）、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保養工作。

數控鑽（zuàn）床使用中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護（hù）、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最好使其置（zhì）於有恒溫（wēn）的（de）環境和遠離震動較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓（xùn）和配備操作人員、維修（xiū）人員及編程人員。