懸（xuán）臂式（shì）數控鑽床設（shè）備用途：

懸臂式數控鑽床主要用於線性材料寬度在有效範圍內（nèi）工件的（de）高效鑽孔攻絲加（jiā）工。可在單質材料零件及複合材（cái）料上實（shí）現鑽通孔、盲孔。機床加工過程數字控製，操作十分方便。能實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。

為滿足不同用戶的加工需求，公司開發了多種定型產品，除常規（guī）機型外，還可根據用戶（hù）實際需求設計定製。

懸臂式數控鑽床設備結（jié）構：

本設備主要有（yǒu）床身工（gōng）作台、移（yí）動式龍門（mén）、移動滑鞍、鑽銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環冷卻裝置、數字控製係統、液（yè）壓係統、電氣係（xì）統等組成（chéng）。滾動直線導軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動（dòng），機床具有較高的定位精度和重複定位（wèi）精（jīng）度。

懸臂式數控鑽（zuàn）床（chuáng）床身（shēn）工作（zuò）台：

床身係焊接鋼結構件，主架采用鋼結構件加工，經人工時效熱處理去（qù）除內應力後加工，動靜剛性具佳（jiā），不變形。工作台麵采用鑄鐵HT250結構，精銑平整（zhěng）的工作台（tái），用於裝夾工件，也可配置氣動式（shì）工（gōng）裝夾具，裝夾工件更方便（biàn）快捷，工作台最大（dà）承重1噸。床身左（zuǒ）邊上麵跟（gēn）側麵，垂直安裝布置兩條超高承載力（lì）的滾動直（zhí）線導（dǎo）軌副和精密絲杠。驅動係采用AC伺服電機和精密絲杠驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底麵（miàn）上分布有可調（diào）螺栓，可以方便地調整床身（shēn）工作台的水平。

懸臂式數控鑽床移動式懸臂：

移動式鑄鐵結構懸（xuán）臂龍門，經人工時效熱處理去除內應力後（hòu）加工（gōng），動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側跟上（shàng）側安裝有兩條超高承載力的（de）滾動直（zhí）線導軌副。並在上方安裝（zhuāng）有一條超（chāo）高承載力的滾動直（zhí）線導軌（guǐ），一套精密滾珠絲杠及一台伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動（dòng）。在動力頭滑板（bǎn）上（shàng）安裝一個（gè）鑽削動力頭。龍（lóng）門的移動是由伺服電機通過聯軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現。

懸臂式數控鑽床移動滑鞍：

移（yí）動滑鞍係鋼結構件、滑（huá）鞍上安（ān）裝有兩條超高承載力的滾（gǔn）動直線導軌副和一套精密滾珠絲杠及一台伺服電（diàn）機，驅動鑽削動力頭（tóu）作Z軸方向移（yí）動，可實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑（xiè）、暫停功能。

懸臂式（shì）數控鑽床鑽削動力頭：

鑽削動力（lì）頭采用專用伺服主軸（zhóu）電（diàn）機（jī），通過齒形同步帶帶動（dòng）專用精密主軸，實現變頻（pín）無級變速，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯動，采用半閉環控製，能夠（gòu）實現直線、圓弧插補功能（néng）。主軸端為BT40錐孔裝夾鑽頭或銑刀，精度更高，實現高速切削，配置氣動換刀功能，可選配鬥笠（lì）式刀庫，刀庫容量八支，刀具更換更輕鬆，解脫（tuō）人力加工自動化程度高。

懸臂（bì）式數控鑽床自動潤滑裝置及防護裝置（zhì）：

本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠（gàng）、齒條等（děng）運（yùn）動（dòng）副進行自動（dòng）潤滑。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作台四（sì）周安裝有防水濺擋板。