一、數控鑽（zuàn）床（chuáng）主要用途與結構形式

1.數控鑽床（chuáng）主要用於礦（kuàng）山、食品、核電、水處理等行業板類工件鑽孔，較（jiào）薄的板也可以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端（duān）倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸入加工數據後，整個加工過程自動完成。本機（jī）床可用於大批量連續生產，也可用於多品種小批量生（shēng）產，而且能儲存（cún）大量工件程序，生產過的工件，下次調出來（lái）還可以（yǐ）加工同種工件。

3.機床采用工作台（tái）固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承（chéng）載大。

4機床（chuáng）主要由帶有工作台的床身（工作（zuò）台和床身聚（jù）合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架（jià））、滑鞍（ān）（載著鑽削動力頭在橫（héng）梁上左右（yòu）移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製作過程中經過多次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌座等日久可能變形的部件（jiàn）還作了反向預變形處理，以確保工件因（yīn）年久而產生的（de）變形在可控範圍內，不會影響機床的（de）精（jīng）度（dù）。

6.機床有3個數控軸（zhóu）和1個伺服（fú）主軸：龍門（mén）架定位軸（X軸）；鑽（zuàn）削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個（gè）數控軸都采用精密（mì）直線（xiàn）滾動（dòng）導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主軸由交（jiāo）流伺服電機直接驅動，無級調速，快速（sù）高效。

數（shù）控鑽床的滑座在床（chuáng）身上全（quán）長貫穿移動，單邊敞開式（shì），結構簡單（dān）方便，便於工件的上下安（ān）裝（zhuāng）和下（xià）班後衛（wèi）生（shēng）的清理，便於維護，占地麵（miàn）積（jī）小，適於長工件的加工與生產。同（tóng）時床身（shēn）為鑄件結（jié）構，可多節加長，用戶可以自行選擇或定做。采用西門子802D數控（kòng）係統，交流伺服及稀土永（yǒng）磁電機，具（jù）有可靠性高，安全耐用的優勢（shì）。數（shù）控鑽床的操（cāo）作規程是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操（cāo）作一定要在機械運動（dòng）停止狀態（tài）下進行，並注意和協作人員間的配合，以免出現事故（gù）。在手動換刀（dāo）或自（zì）動換刀（dāo）時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等（děng）的安裝位置，身體和頭部要遠離（lí）刀具回轉部位，以免碰傷。對加工（gōng）中心機床，還應注意檢查刀庫刀套（tào）號與刀具號間（jiān）的對應關係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞（zhuàng）刀（dāo）事故。

二、工件裝夾時（shí）要夾牢（láo），以免工件飛出造（zào）成事故，完（wán）成裝（zhuāng）夾後，要注（zhù）意將卡盤扳手及（jí）其它調整工具（jù）取出拿開，以免主軸旋轉後甩（shuǎi）出造成事故。機（jī）床通電啟（qǐ）動後，先（xiān）進（jìn）行機械回零操作，然後試運轉（zhuǎn）5分鍾，確認機械（xiè）、刀（dāo）具、夾具、工件、數控參數等正（zhèng）確無誤後，方能開始正常工作。

三、認（rèn）真（zhēn）查驗程序編製、參數（shù）設（shè）置、動作（zuò）排序、刀具幹涉、工件裝夾（jiá）、開關保護等環節是否完全無誤（wù），以免循環加（jiā）工（gōng）時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴（yán）格按操作流程進行試切對刀（dāo），調試完成後（hòu）要做好程序（xù）保護工作。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤（rùn）滑、油量是否正常，檢查壓力（lì）、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定（dìng）期保養工（gōng）作。

數控鑽床使用中應注意的（de）問題包括：

1、進行定（dìng）期的維護、保養（yǎng），出現故障注意記錄保護（hù）現場等（děng）；

2、對於數控鑽床最好（hǎo）使其置於有恒溫的（de）環（huán）境和（hé）遠離震動較大的設備（如衝（chōng）床）和（hé）有電（diàn）磁幹擾的設（shè）備；

3、注意培訓和配備操作人員、維（wéi）修（xiū）人員及編程人員。