數控平麵鑽設備為建築鋼結構連（lián）接板以及（jí）其它機（jī）械應用（yòng）行（háng）業（yè）平板類材料孔（kǒng）的加工的（de）首選設備。

1、工件上的所有孔的加工，都是自（zì）動完成的。操作者隻要把（bǎ）工件尺寸輸入計算機，以後可以反（fǎn）複調用，無需自己編製複雜的加工程序。可將CAD圖形文件傳入上位計算（suàn）機，實現CAD/CAM直接轉換，自動生成加工程序（xù）。

2、工件用液壓（yā）夾（jiá）鉗卡緊在工作台上。借助夾鉗上（shàng）的定位麵，使工件（jiàn）和機器數控坐標原點聯（lián）係起來（lái）。高效的自控行程動力（lì）頭，可使鑽頭快（kuài）速接近工件，當碰到工件後，立即（jí）自動轉換到調定（dìng）的進給速度鑽孔。鑽透後，鑽頭快速自動返回。當一個工件上有（yǒu）幾種孔徑時，可利用快換（huàn）鑽卡，更換鑽頭。

3、鑽孔時產生的（de）大量切屑，經工作台和機身上的斜麵，落到排屑器的鏈條上。雙排鏈條（tiáo）的排屑器把切屑提升，並落入排屑鬥中，該鬥有輪，且可傾翻，方便了鐵屑的排除。冷卻液流到排屑器下部的冷卻液箱中，再由（yóu）冷卻液（yè）泵輸送到噴嘴處，循環使用。

數控（kòng）平麵鑽技術優勢 

1、液壓動力站（zhàn）的作用：①完成工件夾鉗（qián）的夾緊和放開動作。在鑽削過程中維持足（zú）夠的夾緊力。②驅動鑽床主軸的進給運動。實現快速接近工件、慢速工（gōng）作進給、快速回程。③龍門（mén）移動後的（de）鎖緊（jǐn）定位，提高鑽孔的位置精度和尺寸精度。

2、采用的專利技術，自控行程鑽（zuàn）削動力頭的原（yuán）理：使用前無需設置任何參數，自動進行快速進給—慢速工件進給－快速反回的（de）轉換，這種轉（zhuǎn）換通過機、電、液三者聯合作用實現，無空程消耗，方便操作，提高工效。

數控平麵鑽（zuàn）特點

1. 整機優化集成設計，雙工位四個工作區，實現高效率、大批量自動加工（gōng）；

2. 自控行程動力頭，鑽孔過程實現全自動轉（zhuǎn）換；

3. 鍍鋅硬管和（hé）卡套式（shì）接頭組合，保（bǎo）證液壓無滲漏；反扣式防護罩設計，確保冷卻液有（yǒu）效循環；

4. 編程軟件可智能實現CAD/CAM自動轉（zhuǎn）換，操作簡便、適（shì）用；

5. 具備遠程監控、遠程診斷功能，致力於快速響應客（kè）戶售後服務要求。