一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食（shí）品、核電、水處理等（děng）行業板類工件鑽孔，較薄的板也可以多（duō）層疊起來鑽（zuàn）孔。本機床可以鑽通孔、盲孔（kǒng）、階梯孔（kǒng）、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台上（shàng），輸（shū）入加工數據後，整個加工過程自動（dòng）完成。本機床（chuáng）可用於大批量連續生產，也（yě）可用於多品種小批量生產，而（ér）且能儲存大量（liàng）工件（jiàn）程序，生產過的工件，下次調出來還可以加工同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好（hǎo），結構緊湊、占地麵積少，承（chéng）載大。

4機床主要由帶有工作台（tái）的床身（工作台和床身聚合為一（yī）體）、橫（héng）梁、立柱（構成龍（lóng）門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭（tóu）、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換（huàn）夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製作過（guò）程中經過多次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌座等日久可能變形的部件還作了反向（xiàng）預變形處理，以確保工（gōng）件因年（nián）久而產生的變形在（zài）可（kě）控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數（shù）控軸和1個（gè）伺服主軸：龍門架定位軸（X軸（zhóu））；鑽削（xuē）動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動（dòng）力頭進（jìn）給軸（Z軸）。每（měi）個數控軸都（dōu）采用精密（mì）直線滾（gǔn）動導軌導向，AC伺服電機+滾（gǔn）珠絲杠驅動（dòng）。主軸（zhóu）由交流伺服電機（jī）直接驅動，無級調（diào）速，快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長（zhǎng）貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單（dān）方便，便於工件的（de）上下安裝（zhuāng）和下班後衛生的清理（lǐ），便於維護，占地麵積小，適於長工件的加工與生產。同時床身為鑄件（jiàn）結構，可多節加長，用戶可以自行選擇或定做。采用西門子802D數控係統，交（jiāo）流（liú）伺服及稀土永磁（cí）電機（jī），具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我們首先需要明（míng）確的（de）。

一、主軸（zhóu）或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機（jī）械運動停止狀態下進行，並注意和協作人員間的配合，以免出現（xiàn）事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要（yào）遠離刀具（jù）回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意（yì）檢查刀（dāo）庫刀套號（hào）與刀具號（hào）間的對應關係，以（yǐ）防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉（shè）或加工撞刀（dāo）事故。

二、工件裝夾（jiá）時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾後（hòu），要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出（chū）拿開，以免主軸旋轉後甩（shuǎi）出造成事（shì）故（gù）。機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工（gōng）件、數控參數等正確無誤後，方能（néng）開始正常（cháng）工（gōng）作（zuò）。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹（gàn）涉（shè）、工件裝夾、開關（guān）保護等環節是否完全無（wú）誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行（háng）試切對刀，調試完成後要做好（hǎo）程序保（bǎo）護工作。

四（sì）、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正（zhèng）常（cháng），檢（jiǎn）查壓力、冷卻、油管、刀（dāo）具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保養工（gōng）作。

數控鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故（gù）障注意記（jì）錄保護現場等；

2、對於數控鑽（zuàn）床最好使其置於（yú）有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如（rú）衝床）和有電磁幹（gàn）擾的（de）設備；

3、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。