數控平麵鑽設備為建築鋼結構連接板以及（jí）其它機械應用行業平板類材（cái）料孔的加工的首選設備。

1、工件（jiàn）上的所有孔的加工，都是自動完成的。操作者隻要把工件（jiàn）尺寸輸入計算機，以後可以反複調用，無需自己編製複雜的加工程序。可將CAD圖形文（wén）件傳入上位（wèi）計算機，實現CAD/CAM直接轉換，自動（dòng）生成加工程序。

2、工件用液（yè）壓夾鉗卡緊在工（gōng）作（zuò）台上（shàng）。借助夾鉗上的定位麵，使工件和（hé）機器數控坐標原點聯係起來。高效的自控行程動力頭，可使鑽頭快速接近工件，當碰（pèng）到工件後，立即自（zì）動轉換到調定的進給速度鑽孔。鑽透後，鑽頭快速自動返回。當一（yī）個工件上有幾種孔徑時，可利用快換（huàn）鑽卡（kǎ），更換鑽（zuàn）頭。

3、鑽孔時產生的大量切屑，經工作台（tái）和機身上的斜麵，落到排屑（xiè）器（qì）的鏈條上。雙排鏈（liàn）條的排屑器把切屑提升，並落入排屑鬥中（zhōng），該鬥有輪，且可傾翻，方便了鐵屑的排除。冷卻液流到排屑器下部的（de）冷卻液箱中，再由冷卻液泵輸（shū）送到噴嘴處，循環（huán）使用。

數控平麵鑽技術優勢 

1、液壓動（dòng）力站的作用：①完成工件夾鉗的夾緊和放開動作。在鑽削過程中維持足夠的夾緊力。②驅動鑽床主軸的進給運動。實現快速接（jiē）近工件（jiàn）、慢速工作進給、快速回程。③龍門移動後的鎖緊定位，提高鑽孔的位置精度和尺寸精度。

2、采用的專利技術，自控行（háng）程鑽削動力頭的原理：使用前無需設置任（rèn）何參數，自動（dòng）進行快速進（jìn）給—慢速工件進（jìn）給－快速反回的轉換，這（zhè）種（zhǒng）轉換通過機（jī）、電、液三者聯合（hé）作用實現，無空程（chéng）消耗，方便操作（zuò），提高工效。

數控平麵鑽特點

1. 整機優化集成設計，雙（shuāng）工位四個工作區，實現高效率、大批量自（zì）動加工；

2. 自控行程動力頭，鑽孔過程實現全自動轉換（huàn）；

3. 鍍鋅硬管和卡套式接（jiē）頭組合，保證液壓無滲漏；反扣式防護罩設計，確保冷卻液有效循環；

4. 編程軟件可智能實（shí）現CAD/CAM自動轉換，操作簡便、適用；

5. 具備遠程監控、遠（yuǎn）程診斷（duàn）功能，致力於快速響應客（kè）戶售後服務要求。